[实用新型]一种钢丝拉拔模具

说明书

本实用新型公开了一种钢丝拉拔模具，包括模套、模芯，模套上设有进料口、出料口、导料模腔，导料模腔的两端分别设有凹陷部一和凹陷部二，模芯包括设置在进料口处的曲线模芯和设置在出料口处的直线锥形模芯，模芯的一端设有法兰盘，法兰盘通过螺钉固定在模套上。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可拆卸的模芯方便更换，通过法兰盘与模套固定，精确度更高，拉拔过程中不易松动；模芯上设有散热孔，降低拉拔模孔内的热量堆积；加热装置对钢丝进行加热，保持较高的形变；曲线模芯设置在进料口处，拉拔时所受阻力小，经过曲线模芯拉拔后的钢丝尺寸只是大致完成，经相同定径尺寸的直线锥形模芯进行检验拉拔，合格率高且工作效率快。

技术领域

本实用新型涉及拉拔模具技术领域，具体是指一种钢丝拉拔模具。

背景技术

拉拔钢丝时，经表面处理后的线胚，通过轧尖机，将端部轧细，然后通过比线胚直径小的模具，在拉丝机的拉拔力和模壁的压力作用下，在模孔中进行塑性形变，从而获得与模孔断面形状相同的钢丝，模孔分为：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。因线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，会产生大量热量，长时间工作，模具温度过高，会影响加工质量和模具寿命，所以拉丝模具是一种非常容易损耗的模具，具有较高的更换频率，大多数的磨损发生在模芯上，为了节省耗材，人们一般只更换模芯，然而，模芯与模套之间通常采用过盈配合，实用该方法定位模芯通常容易出现位置偏移，难以对中，影响安装的效率和拉丝的质量，同时更换不便，费时费力，容易影响正常线材生产的效率，而且进过模芯的钢丝无法保证其精确度，需要进行多次拉拔，然而经多次拉拔后的钢丝容易断裂，生产效率低且耗能高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供拉丝精确度高、方便更换的一种钢丝拉拔模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢丝拉拔模具，包括模套、设置在模套内的模芯，所述模套上设有待拉拔钢丝的进料口和出料口，所述模套内设有连通进料口和出料口的导料模腔，所述模芯设置在导料模腔内，所述模芯中央设有拉丝模孔，所述模套和模芯可拆卸连接，所述导料模腔的两端分别设有凹陷部一和凹陷部二，所述模芯包括设置在进料口处的曲线模芯和设置在出料口处的直线锥形模芯，所述曲线模芯与凹陷部一螺纹连接，所述直线锥形模芯与凹陷部二螺纹连接，所述模芯的一端设有法兰盘，所述法兰盘上设有与模套固定的螺纹孔，法兰盘通过螺钉固定在模套上，所述模芯的外圆周一侧设有环形的散热槽，所述模套上设有若干散热孔，所述散热孔分别与凹陷部一和凹陷部二相通，所述模套上设有加热槽，所述加热槽设置在曲线模芯与直线锥形模芯之间，所述加热槽内设有对钢丝进行持续加热的加热装置，所述加热槽内套设有隔热层，所述加热装置上设有热传导器。

作为改进，所述模芯内的拉丝模孔从前到后依次分为入口区、润滑区、工作压缩区、定径区、出口区，所述曲线模芯的定径区与直线锥形模芯的定径区尺寸相同。

作为改进，所述凹陷部一与曲线模芯之间、凹陷部二与直线锥形模芯之间均设有冷却腔，所述凹陷部一和凹陷部二均通过散热孔外接冷水连通冷却腔。

作为改进，所述曲线模芯与直线锥形模芯均采用金刚石材质。

作为改进，所述曲线模芯与模套之间的接触处、直线锥形模芯与模套之间的接触处设有密封垫圈。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：可拆卸的模芯方便更换，通过法兰盘与模套固定，精确度更高，拉拔过程中不易松动；模芯上设有散热孔，降低拉拔模孔内的热量堆积；加热装置对钢丝进行加热，保持较高的形变；曲线模芯设置在进料口处，内部拉拔模孔较为圆滑，拉拔时所受阻力小，经过曲线模芯拉拔后的钢丝尺寸只是大致完成，还有不合格的地方，经相同定径尺寸的直线锥形模芯进行检验拉拔，合格率高且工作效率快。

附图说明