[实用新型]曲柄热压初坯成型机

说明书

本实用新型公开了一种曲柄热压初坯成型机，属于锻压设备技术领域；其技术方案的要点包括机体、压头、锻压模以及驱动压头在竖直方向上进行运动的锻压驱动机构，所述锻压模设置有曲柄头成型的锻压型腔以及在竖直方向贯穿锻压模、容纳钢筋通过的贯通孔；所述锻压模包括两个子模体；所述子模体设置有子型腔以及弧形槽；所述两子模体相互拼接时，两子型腔构成锻压型腔，两弧形槽构成贯通孔；曲柄热压成型机还包括在竖直方向对钢筋进行定位的轴向定位机构；解决了使用现有锻压机和锻压模具锻压制作曲柄初坯生产效率低的问题；能够方便快捷对曲柄初坯进行锻压生产。

技术领域

本实用新型涉及热压成型设备技术领域，尤其涉及一种曲柄热压初坯成型机。

背景技术

曲柄类零件是机械制造中常见的一类零件，如图1所述的一种曲柄初坯7，制造曲柄的毛坯零件，包括曲柄头71和轴杆72，该曲柄初坯7由钢筋进行热模锻制作而成。现有的曲柄初坯7在制作过程中主要通过人工使用夹钳对钢筋进行夹持，使用加热炉对钢筋的端部进行加热，然后将加热后的钢筋放置在相应的锻压模具上，使用锻压机对钢筋的加热的端部进行锻压，将钢筋的端部锻压成曲柄头71的形状。

现有对曲柄初坯在锻压制造中，先通过人工夹持对其进行加热，然后将加热过后的钢筋放置于锻压模具上，进而使用锻压机对钢筋进行锻压，操作不便，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种曲柄热压初坯成型机，能够将钢筋置于锻压模中进行加热，然后将钢筋进行锻压成曲柄初坯，操作方便快捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种曲柄热压初坯成型机，包括机体、压头、锻压模以及驱动压头在竖直方向上进行运动的锻压驱动机构，所述锻压模设置有曲柄头成型的锻压型腔以及在竖直方向贯穿锻压模、容纳钢筋通过的贯通孔；所述锻压模包括两个子模体；所述子模体设置有子型腔以及弧形槽；所述两子模体相互拼接时，两子型腔构成锻压型腔，两弧形槽构成贯通孔；曲柄热压成型机还包括在竖直方向对钢筋进行定位的轴向定位机构。

通过上述技术方案，在对钢筋锻压制作曲柄初坯时，通过将两子模体进行拼接成锻压模，钢筋贯穿贯通孔，钢筋的一端露出锻压模；通过其他加热设备对钢筋的端部加热到一定程度后，通过锻压驱动机构驱动压头对钢筋下压，在轴向定位机构的对钢筋的轴向定位作用和压头的下压作用下，钢筋的加热部分产生塑性变形，充满锻压型腔，从而成型成曲柄头的形状；在完成对钢筋的锻压后，两子模体相互远离，从而曲柄初坯从锻压模中脱出，从而方便快捷的完成将钢筋锻压成曲柄初坯。

较佳的，两子模体在同一水平面内与机体滑动连接，曲柄热压初坯成型机还包括驱两子模体在水平方向拼接或相互远离的水平驱动机构。

通过上述技术方案，两子模体在同一水平面内与机体滑动连接，曲柄热压初坯成型机还包括驱两子模体在水平方向拼接或相互远离的水平驱动机构；通过水平驱动机构驱动

较佳的，所述水平驱动机构包括分别设置两子模体两侧的模具气缸；所述模具气缸水平设置；所述模具气缸的缸体与机体固定连接，所述模具气缸的活塞杆与子模体固定连接。

通过上述技术方案，水平驱动机构包括分别设置两子模体两侧的模具气缸；模具气缸水平设置；模具气缸的缸体与机体固定连接，模具气缸的活塞杆与子模体固定连接；通过模具气缸的设置，进而能够方便快捷的驱动两子模体进行拼接和远离，进而对使用锻压模对钢筋进行锻压和将曲柄初坯从锻压模中脱出。

较佳的，所述模具气缸的端部固定有安装盘，所述安装盘与子模体之间采用螺栓连接。

通过上述技术方案，模具气缸的端部固定有安装盘，安装盘与子模体之间采用螺栓连接，从而更换不同规格的锻压模，进而加工生产不同规格的曲柄初坯。