[实用新型]一种压缩机

说明书

本实用新型公开了一种压缩机，以减少压缩腔制冷剂向吸气腔的泄露，提高压缩机性能。压缩机，包括：气缸、曲轴、滚动活塞、滑片以及弹簧，其中：气缸，开设有吸气孔、排气孔，以及设置于吸气孔和排气孔之间的滑片槽；曲轴贯穿气缸，包括偏心拐；滚动活塞套设于偏心拐，且与气缸的内壁相切；滑片设置于滑片槽，且将滚动活塞与气缸内壁之间形成的空间分割为靠近吸气孔的吸气腔，以及靠近排气孔的压缩腔；滑片靠近滚动活塞的一端与滚动活塞相抵接，滑片槽的中心面位于气缸中心与吸气孔之间；弹簧设置于滑片远离滚动活塞的一端，且与滑片弹性连接。

技术领域

本实用新型涉及旋转式流体设备技术领域，特别是涉及一种压缩机。

背景技术

如图1和图2所示，旋转式压缩机的泵体结构主要是由气缸01、滚动活塞02、曲轴03、滑片04、弹簧05，以及覆盖在气缸两端的法兰(图中未示出)组成。圆筒形气缸01的径向开设有吸气孔06和排气孔07，滚动活塞02安装在曲轴03的偏心拐上，在气缸01内壁形成一个月牙形的工作室，滑片04远离气缸01中心的端部一般设有弹簧05，滑片04靠近气缸01中心的端部与滚动活塞02紧密接触，将月牙形工作腔分隔为两部分，分别为吸气腔08与压缩腔09。滑片04随滚动活塞02的滚动沿滑片槽道10作往复运动，吸气腔08与压缩腔09容积随之周期性变化，从而完成气体的吸入、压缩、排出过程。

目前，为提高空调等产品的舒适性与节能性，变频压缩机技术得到了快速发展，压缩机运转频率范围更宽。尤其在低负荷下压缩机需要长期低频运行，由于压缩机吸排气压差小，在压缩机吸气带液或出现过压缩的情况下，滑片04与滚动活塞02之间的压力在一定时间内变小甚至为零，导致滑片04与滚动活塞02脱离，后再相接触，从而使压缩机产生撞击，发出“哒哒”的噪声，并使压缩腔09制冷剂向吸气腔08泄露，使压缩机性能下降。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种压缩机，以减少压缩腔制冷剂向吸气腔的泄露，提高压缩机性能。

本实用新型实施例提供了一种压缩机，包括：气缸、曲轴、滚动活塞、滑片以及弹簧，其中：

所述气缸，开设有吸气孔、排气孔，以及设置于所述吸气孔和所述排气孔之间的滑片槽；

所述曲轴贯穿所述气缸，包括偏心拐；

所述滚动活塞套设于所述偏心拐，且与所述气缸的内壁相切；

所述滑片设置于所述滑片槽，且将所述滚动活塞与所述气缸内壁之间形成的空间分割为靠近所述吸气孔的吸气腔，以及靠近所述排气孔的压缩腔；所述滑片靠近所述滚动活塞的一端与所述滚动活塞相抵接，所述滑片槽的中心面位于所述气缸中心与所述吸气孔之间；

所述弹簧设置于所述滑片远离所述滚动活塞的一端，且与所述滑片弹性连接。

在本技术方案实施例中，可选的，所述气缸中心到所述滚动活塞中心的距离E，与所述气缸中心到所述滑片槽的中心面的距离X之间满足：0.5<E/X<2。

在本技术方案任一实施例中，可选的，所述气缸中心到所述滚动活塞中心的距离E，与所述气缸中心到所述滑片槽的中心面的距离X之间满足：0.8<E/X<1.5。

在本技术方案实施例中，可选的，所述气缸还包括开设于所述气缸内壁的凹槽，且所述凹槽设置于所述吸气腔。

在本技术方案实施例中，可选的，所述凹槽到所述滑片槽的最小距离L，与所述滑片槽沿所述气缸周向的尺寸B之间满足：0.1<L/B<1。

在本技术方案任一实施例中，可选的，所述凹槽到所述滑片槽的最小距离L，与所述滑片槽沿所述气缸周向的尺寸B之间满足：0.25<L/B<0.75。

在本技术方案实施例中，可选的，所述凹槽为半圆形凹槽，或所述凹槽为方形凹槽。