[实用新型]一种用于四通阀挤压和拉削一体机

说明书

本实用新型涉及阀体加工技术领域，特别涉及一种用于四通阀挤压和拉削一体机，进料皮带输送机构的输出端设置有阀体定向机构；内管壁挤光机构和拉削机构设置在进料皮带输送机构与出料皮带输送机构之间；第一输送机械手固定在进料皮带输送机构的壳体上；第一输送机械手设置在阀体定向机构与内管壁挤光机构之间；第二输送机械手和第三输送机械手均固定在底框架上；第二输送机械手设置在内管壁挤光机构与拉削机构之间；第三输送机械手设置在拉削机构与出料皮带输送机构之间；底框架的内部设置有电控模块。在使用本实用新型时，该设备实现阀体的自动挤光处理和拉削处理；极大限度地提高阀体加工的效率，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及阀体加工技术领域，特别涉及一种用于四通阀挤压和拉削一体机。

背景技术

如图1所示的阀体9中，多根支管903通过焊件902焊接固定在主管道901；上；为了保证主管道901管径的安装配合精度，均利用挤光机对主管道901两端的内管壁进行挤光处理。

挤光机是一种利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工设备。具体工作原理为，利用金属在常温状态的冷塑性特点，通过滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性，在挤光处理时，需要把阀体放入到挤光定位后，再对主管道901两端的内管壁进行挤光处理，劳动强度大，加工效率低。

同时由于焊件902焊接在在主管道901时，有与局部高温，使焊件902表面出现凹凸不平的情况；影响阀体内部流体的流动性；所以在焊接完毕后均需要利用磨具对焊件902表面经行磨削，劳动强度大，而且磨削质量不稳定，磨削效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于四通阀挤压和拉削一体机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种用于四通阀挤压和拉削一体机，它包括有底框架、进料皮带输送机构、出料皮带输送机构和三个输送机械手；所述进料皮带输送机构和出料皮带输送机构均固定在底框架上；所述进料皮带输送机构的输出端设置有阀体定向机构；所述底框架的顶表面分别设置有内管壁挤光机构和拉削机构；所述内管壁挤光机构和拉削机构设置在进料皮带输送机构与出料皮带输送机构之间；

所述三个输送机械手分别为第一输送机械手、第二输送机械手和第三输送机械手；所述第一输送机械手通过安装立柱固定在进料皮带输送机构的壳体上；所述第一输送机械手设置在阀体定向机构与内管壁挤光机构之间；所述第二输送机械手和第三输送机械手均通过安装立柱固定在底框架上；所述第二输送机械手设置在内管壁挤光机构与拉削机构之间；所述第三输送机械手设置在拉削机构与出料皮带输送机构之间；所述底框架的内部设置有电控模块。

进一步地，所述内管壁挤光机构包括有阀体安装座和挤光支架；所述挤光支架固定在底框架上；所述阀体安装座固定在挤光支架上；所述阀体安装座的上表面设置有阀体定位槽；所述阀体安装座的左右两侧均设置有挤光组件；

所述挤光组件包括有挤光油缸、挤光推轴和挤光轴；所述挤光油缸固定在挤光支架上；所述挤光油缸的活塞杆端与挤光推轴一端相固定连接；所述挤光推轴另一端与挤光轴一端相固定连接；所述阀体安装座上设置有挤光轴导向孔；所述挤光轴的轴身与挤光轴导向孔相匹配；所述挤光轴另一端穿过挤光轴导向孔后伸入到阀体定位槽的正上方。