[实用新型]一种通过监控注射行程位移量实现缺陷预判的注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种通过监控注射行程位移量实现缺陷预判的注塑装置，包括注塑机、注塑检测装置、分料装置、储料装置；注塑检测装置检测注塑机的行程并根据行程判断工件是否缺料，分料装置根据检测结果对工件进行分流，储料装置对成品工件进行收集并在收满时自动换箱继续收集。本实用新型可检测塑料注射量是否足以填满模腔，并针对该检测结果自动对废品和良品进行分料，并在分料后自动存储换箱。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工设备领域，特别涉及一种通过监控注射行程位移量实现缺陷预判的注塑装置。

背景技术

注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模具模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，应用十分广泛。

由于注塑时模具模腔近似于封闭状态，当模具存在排气槽数量不足、排气槽结构有缺陷、排气槽堵塞、锁模力过大等问题时，容易造成模腔内空气的排出不顺畅，随着熔融塑料注射进入模腔，模腔内压力越来越大，当模腔内压力大于注塑机的注射压力时，注射机将无法继续注射，导致模腔内不能被塑料材料填满，造成产品缺料，成为废品。

目前注塑完成的产品往往需要人工筛选掉有缺陷的废品，工作量大准确度也不高，可能将废品误分类为良品、也可能将良品误分类为废品，具有产品成本提高和质量口碑下降的双重不良影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种通过监控注射行程位移量实现缺陷预判的注塑装置，可以检测注塑机的塑料注射量是否足以填满模腔，并针对该检测结果自动对废品和良品进行分料，并在分料后自动存储换箱。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种通过监控注射行程位移量实现缺陷预判的注塑装置，包括注塑机、注塑检测装置、分料装置、储料装置；

所述注塑检测装置包括标尺光栅、光栅读数头，所述光栅读数头下端固设在所述注塑机螺杆位于所述注塑机料筒外的侧壁上，所述标尺光栅设置于所述光栅读数头的上方，所述光栅读数头上端滑动套装在所述标尺光栅上；

所述分料装置设置于所述注塑机内模具的下方，所述分料装置包括分料斗、设置于所述分料斗下开口处的分料板、分料板驱动装置、良品输送带、废品输送带，所述分料板下端与所述分料斗的侧壁转动连接，所述分料板由所述分料板驱动装置驱动摆动，所述良品输送带和所述废品输送带分别设置在所述分料斗下方；

所述储料装置设置在所述良品输送带的末端，所述储料装置包括第一料箱、第二料箱、料箱托盘、托盘滑轨、托盘驱动装置，所述第一、第二料箱设置在所述料箱托盘内，所述料箱托盘滑动安装在所述托盘滑轨上，所述托盘驱动装置驱动所述料箱托盘沿所述托盘滑轨滑动。

优选的，所述标尺光栅的一端固设在所述注塑机料筒的侧壁上，所述标尺光栅的另一端悬空于所述光栅读数头的上方。

优选的，所述分料装置还包括摆动轴和摆动轴连杆，所述摆动轴设置于所述分料斗下开口的中部，所述摆动轴两端分别与所述分料斗的侧壁转动连接，所述分料板的下端与所述摆动轴固接，所述摆动轴的一端穿过所述分料斗的侧壁延伸至所述分料斗外侧，所述分料板驱动装置包括分料伸缩顶杆，所述分料伸缩顶杆设置于所述分料斗的外侧，所述分料伸缩顶杆的一端与所述分料斗的外侧壁转动连接，所述分料伸缩顶杆的另一端与所述摆动轴连杆的一端转动连接，所述摆动轴连杆的另一端与所述摆动轴位于所述分料斗外侧的一端固接。

优选的，所述托盘滑轨包括第一、第二滑轨，所述料箱托盘两侧分别滑动安装在所述第一、第二滑轨上，所述第一、第二滑轨之间设置有安装条，所述安装条两端分别与所述第一、第二滑轨固接，所述托盘驱动装置包括托盘伸缩顶杆，所述托盘伸缩顶杆的一端与所述安装条固接，所述托盘伸缩顶杆的另一端与所述托盘的底面固接。

优选的，所述废品传送带设置于所述摆动轴左侧下方，所述良品传送带设置于所述摆动轴右侧下方。