[实用新型]焊料炉

说明书

本实用新型涉及焊料炉，其包括炉本体、铸焊箱和动力部，炉本体内壁固设有加热板，炉本体内横向设有过滤箱，过滤箱上竖向贯穿且螺纹转动连接有螺纹支撑柱，且螺纹支撑柱底端和炉本体底部固接，过滤箱上方固接铸焊箱，过滤箱设有过滤的通孔，通孔连通铸焊箱，过滤箱靠近炉本体侧壁的两端均设有第一强磁体；动力部包括机架，机架上固接有电机，电机自带的输出轴固接有竖向设置的转轴，转轴的自由端固接有可与第一强磁体相吸的第二强磁体。利用强磁体带动过滤箱转动，不仅可以达到搅拌还可以对液体的焊料进行过滤，可以减少焊料炉中的零部件，充分简化焊料炉的内部结构，降低成本。

技术领域

本实用新型属于铸焊设备技术领域，尤其涉及焊料炉。

背景技术

蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖等部分组成。生产时，正极板和负极板交替叠放，并若干正极板和负极板构成电池模块，电池模块装在绝缘的电池槽内，叠放好的电池模块两端的端子极板上有众多的端子线，正极板的端子线铸焊在一起形成正极端子，负极板的端子线铸焊在一起形成负极端子，进而在电池模块的两端分别形成正极端子和负极端子。

正极端子和负极端子的铸焊主要是利用焊料炉中对焊料进行加热熔化和过滤，然后将端子浸入其中，再利用将浸液后的端子进行冷却成型。现有的焊料炉主要利用螺旋泵带动其上的螺旋叶转动形成涡流，涡流从缺口处浸入铸焊箱中。例如：专利授权公告号为CN101480113B的专利文献中公开一种喷流焊料槽，其特征在于，具备：槽主体，用于收容熔融焊料；喷流泵，用于送出所述熔融焊料而在所述槽主体的内部配置；旋转轴，与该喷流泵连接并朝向上方延伸设置并且由熔融焊料难以附着的材料构成；喷流嘴，用于将由所述喷流泵送出的熔融焊料朝向上方喷流而配置在所述槽主体的内部；管道，用于在其一侧的端部设置所述喷流泵且在另一侧的端部设置喷流嘴而配置在所述槽主体的内部，所述喷流焊料槽还具备：氧化防止体，具有用于使所述旋转轴存在间隙地贯通的贯通孔，且内部具有用于产生浮力的空洞部，另外在所述熔融焊料的液面上且在所述喷流泵的上方浮游；卡止机构，用于限制所述氧化防止体在水平面内旋转，所述氧化防止体具有比在所述旋转轴的周围产生的涡流大、且不受从所述喷流嘴喷流后落下的熔融焊料的影响的尺寸，并且所述卡止机构具有多个连接棒，该连接棒通过在所述槽主体的内部朝向上方延伸设置而包围并卡止所述氧化防止体的外周。上述方案中利用螺旋泵带动液体流向，机构庞大，且结构复杂，当铸焊箱中的液体过多时，会产生大量逆流，使铸焊箱中的铸焊液总量不稳定，使端子的铸焊不均匀。

实用新型内容

本实用新型提供焊料炉，以解决现有的焊料炉中的铸焊液流向由螺旋泵带动，螺旋泵机构庞大，且结构复杂，当铸焊箱中的液体过多时，会产生大量逆流，使铸焊箱中的铸焊液总量不稳定，使端子的铸焊不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:焊料炉，包括炉本体、铸焊箱和动力部，所述炉本体为槽型结构，炉本体内壁固设有加热板，炉本体内横向设有过滤箱，过滤箱上竖向贯穿且螺纹转动连接有螺纹支撑柱，且螺纹支撑柱底端和炉本体底部固接，过滤箱上方固接铸焊箱，过滤箱设有过滤的通孔，通孔连通铸焊箱，过滤箱靠近炉本体侧壁的两端均设有第一强磁体；动力部包括机架，机架上固接有电机，电机自带的输出轴固接有竖向设置的转轴，转轴的自由端固接有可与第一强磁体相吸的第二强磁体，第二强磁体随转轴绕炉本体外壁转动且第二强磁体带动第一强磁体转动。

本方案的基本原理，炉本体内的加热板对内部焊料进行加热熔化，电机带动第二强磁体转动，第二强磁体带动第一强磁体同转，第一强磁体的转动带动过滤箱在螺纹支撑柱上移动，当过滤箱向下移动时，过滤箱上方的焊料炉也同时向下移动，焊料熔化后的液体随过滤箱中的通孔过滤后进入铸焊箱内，供端子铸焊使用。当过滤箱向上移动时，铸焊箱中的液体焊料再次通入炉本体中再次进行加热，让焊料循环加热，从而使焊料保持恒温。过滤箱在转动过程中不仅对焊料进行过滤，还可以带动还未熔化的固体焊料转动，从而搅动整个炉本体内的焊料，减少固体焊料之间的间隙，提高焊料熔化效率。

本方案的有益效果：