[实用新型]一种塑胶件切水口装置

说明书

本实用新型涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种塑胶件切水口装置，包括：底板、第一驱动气缸、工作台；所述支撑立柱在底板的顶端呈矩形阵列状设置有四根，且支撑立柱的底端与底板通过螺栓相连接；所述盖板安装在支撑立柱的顶端，且盖板与支撑立柱通过螺栓相连接；所述背板安装在盖板的背部，且背板的顶端与盖板通过螺栓相连接;所述侧板安装在盖板的两侧，且侧板的顶端与盖板通过螺栓相连接；本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计合理、导柱自导向效果好，定位精度高，加工精度高、能够对多个加工工件的水口同时进行切除，加工效率高、切刀固定牢固性强，不易发生偏移、实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种塑胶件切水口装置。

背景技术

塑胶制品是人们生活中常见且常用的，受其成型工艺的影响，塑胶件在成型时会产生水口，水口即塑胶制品成型时多余的成型物料，在后期加工时需要将水口切除，保证塑胶件产品的完整性与良好的外观。

现有的塑胶件切除水口时通常采用人工切除的方法，即采用治具将塑胶件固定，然后采用人工对切口进行切除，这样的切除方式效率较低，无法满足生产需求，而一些简易的塑胶件切水口装置的加工效率也并不理想，自动化程度不高，并且加工精度较低，影响成型塑胶件的整体质量与外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶件切水口装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶件切除水口时通常采用人工切除的方法，即采用治具将塑胶件固定，然后采用人工对切口进行切除，这样的切除方式效率较低，无法满足生产需求，而一些简易的塑胶件切水口装置的加工效率也并不理想，自动化程度不高，并且加工精度较低，影响成型塑胶件的整体质量与外观的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种塑胶件切水口装置，包括：底板、支撑立柱、侧板、背板、盖板、控制箱、箱门、第一驱动气缸、上导柱、固定座、下导柱、上顶板、切刀、导轨固定座、导轨、滑座、底座、工作台、基座、加工工件、第二驱动气缸、推板、导套、支撑腿、安全光幕；所述支撑立柱在底板的顶端呈矩形阵列状设置有四根，且支撑立柱的底端与底板通过螺栓相连接；所述盖板安装在支撑立柱的顶端，且盖板与支撑立柱通过螺栓相连接；所述背板安装在盖板的背部，且背板的顶端与盖板通过螺栓相连接;所述侧板安装在盖板的两侧，且侧板的顶端与盖板通过螺栓相连接；所述第一驱动气缸通过螺栓安装在盖板的顶端；所述第一驱动气缸的活塞杆与固定座通过螺栓相连接，且固定座位于盖板的下方；所述上导柱在固定座的顶端呈矩形阵列状安装有四根，且上导柱的底端与固定座通过螺栓相连接，上导柱的上部贯穿盖板；所述上顶板安装在固定座的下方，且上顶板与固定座通过螺栓相连接；所述切刀的顶端嵌入安装在固定座上，且切刀的下部贯穿上顶板；所述下导柱安装在固定座的底部，且下导柱的顶端与固定座通过螺栓相连接；所述导轨固定座在底板的顶端对称安装有两处，且导轨固定座与底板通过螺栓相连接；所述导轨通过螺栓安装在轨固定座的顶端；所述滑座通过卡合方式安装在导轨的顶端，且滑座与导轨通过滑动方式相连接；所述底座通过螺栓安装在滑座的顶端；所述导套嵌入安装在底座顶端的两侧，且导套与底座通过贯穿方式相连接；所述第二驱动气缸通过螺栓安装在底板顶端的中间位置，且第二驱动气缸的活塞杆与推板通过螺栓相连接；所述推板的顶端与底座通过螺栓相连接；所述工作台通过螺栓安装在底座的顶端；所述加工工件位于基座的顶端，且基座的底部与工作台通过螺栓相连接；所述控制箱通过螺栓安装在侧板的外壁上，且箱门与控制箱通过铰接方式相连接；所述支撑腿在底板的底部呈矩形阵列状安装有四根；所述安全光幕对称固定安装在支撑立柱的外壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑胶件切水口装置所述下导柱共设置有两根，且下导柱在固定座的底部呈对称状分布，并且下导柱为阶梯式柱状结构，下导柱的底部呈半球形。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑胶件切水口装置所述切刀共设置有四处，且切刀在上顶板的内侧呈矩形阵列状对称分布，并且切刀的底端为倾斜式设置。