[实用新型]一种锂离子电池封口结构

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池封口结构，包括盖板、设置在盖板上的注液孔和用于密封注液孔的单向阀装置，所述单向阀装置包括控制座、转动柱、密封装置和固定筒，所述控制座的圆板上开设有若干均匀分布的散气细孔，所述控制座侧面环设有若干均匀分布的转动柱，所述控制座内表面套有固定筒，所述固定筒一侧底面与盖板固定连接，所述固定筒内部设置有密封装置，所述密封装置一端与控制座的圆板连接，另一端与盖板连接，本实用新型通过密封装置的设计实现了电池内电解液化成过程完成后产生气体自动经单向阀装置排到外界空气中，不仅实现电池的自动散气，而且实现电池散气后，密封装置自动密封住注液孔，提高了整个电池封口结构的实用性。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池封口结构。

背景技术

锂离子电池在生产过程中需要往电池内部注入电解液，然后经过化成过程排出电池内部气体。这对电池注液后的密封性能、化成过程中的顺利排气及化成完成后的密封性能提出了较高的要求，目前应用于电池封口的是橡胶钉。当注液完成后将橡胶钉插入密封，到化成前将橡胶钉拔出排气，化成后再次将橡胶钉插入密封。这个操作过程存在许多缺点：容易出现密封失效、操作过程繁琐、成本高等。因此，急需设计一种锂离子电池封口结构，以实现在保证注液及排气的同时，还能有效阻止外界水分进入电池内部，并且操作简单。

如果能够发明一种封口结构具有自动排气和密封功能就能解决问题，为此我们提供了一种锂离子电池封口结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池封口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池封口结构，包括盖板、设置在盖板上的注液孔和用于密封注液孔的单向阀装置，所述单向阀装置位于盖板的一侧，且注液孔和单向阀装置在同一轴线上，所述单向阀装置包括控制座、转动柱、密封装置和固定筒，所述控制座为圆筒且圆筒远离盖板一端底面被圆板封住形成的结构，所述控制座的圆板上开设有若干均匀分布的散气细孔，所述控制座侧面环设有若干均匀分布的转动柱，所述转动柱形状为四棱柱且四棱柱的横截面为梯形，所述控制座内表面套有固定筒，且控制座内表面与固定筒外表面设置有螺纹，控制座与固定筒螺纹连接，所述固定筒一侧底面与盖板固定连接，所述固定筒内部设置有密封装置，所述密封装置一端与控制座的圆板连接，另一端与盖板连接，所述密封装置的中轴线与控制座中轴线共线。

优选的，所述密封装置包括控制柱、弹簧筒、弹簧、密封珠、转动板和密封板，所述转动板形状为圆板且圆板中部开设有圆柱孔，所述转动板上表面远离中心位置固定连接有两个关于转动板中轴线对称的控制柱，所述控制柱的上端与控制座的圆板固定连接，所述转动板上端中部位置固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒内部圆柱孔与转动板圆柱孔孔径相同且中轴线共线，所述弹簧筒上端固定连接有弹簧板，所述弹簧板中部开设有气流孔，所述转动板下端固定连接有控制环，所述控制环下端连接有密封板，所述控制环横截面为T形，且控制环延伸进密封板内部，密封板内部环设有T形滑槽，控制环与密封板滑动连接，所述密封板下底面固定连接有橡胶片，所述橡胶片为中空的圆板结构，所述橡胶片下端与盖板相连接，所述弹簧筒内部设置有弹簧，所述弹簧下端连接有密封珠，且密封珠穿过转动板的圆柱孔延伸进密封板内部，密封板上与密封珠接触的位置开设有空腔，且空腔下端贯穿密封板。

优选的，所述橡胶片形状为中空的薄圆板结构，且橡胶片与注液孔在同一轴线上，橡胶片的中部空腔孔径大于注液孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过密封装置的设计实现了电池内电解液化成过程完成后产生气体自动经单向阀装置排到外界空气中，不仅实现电池的自动散气，而且实现电池散气后，密封装置自动密封住注液孔，提高了整个电池封口结构的实用性；

2.该装置通过橡胶片的设计，确保密封装置牢牢密封住注液孔，使整个电池封口结构更加安全高效，确保电池内部环境的符合要求，提高生产的锂离子电池使用寿命。