[实用新型]一种光胶合半导体激光二极管尾纤耦合器

说明书

一种光胶合半导体激光二极管尾纤耦合器，包括尾纤耦合器壳体，尾纤耦合器壳体的一端开设有纤芯插孔并在所开设纤芯插孔中安装光纤插芯，另一端开设有与纤芯插孔连通的耦合腔体；光纤插在所述的光纤插芯当中进行固定并沿耦合腔体的一端伸入到耦合腔体当中，耦合腔体的另一端开口并与封装座的端部对接；所述封装座的内部设置有激光二极管，激光二极管通过透镜将发出的激光聚焦在耦合腔体并耦合进光纤当中。本实用新型构简单、设计合理、装配容易、实现方便，克服了激光焊接焊后偏移的缺点，有效减少了尾纤耦合后与对准时的偏移，实现成本低，不需要激光焊接机等设备，简化了生产工艺流程，实用性强。

技术领域

本实用新型属于光电技术领域，具体涉及一种光胶合半导体激光二极管尾纤耦合器。

背景技术

光通信技术的飞速发展，是信息传输的革命性创新，在这其中，光纤扮演着重要的角色。光纤是传输讯号极为方便的一种工具，缆线中一根纤细的光蕊就能够取代上千条的实体通讯线路，完成大量及长距离的通讯工作。光纤的传输拥有很多优势：灵敏度高，不受电磁噪声之干扰；体积小、重量轻、寿命长、价格低廉；绝缘、耐高压、耐高温、耐腐蚀，适于特殊环境工作；几何形状可依环境要求调整，讯号传输容易；高带宽，通讯量大衰减小，传输距离远，传输质量高等。但光纤传输过程中耦合效率的高低对光线的传输存在很大的影响。

激光焊接目前被认为是光纤器件最有效的封装方法，该方法具有高能量密度、深穿透、高精度以及适应性强等特点。激光焊接是一种高效致密的焊接方法，利用高能量激光束作为热源进行焊接，将两种金属通过融化、冷却凝固固定在一起。但金属的热胀冷缩会导致光纤器件的焊接偏移，这种由于金属固化收缩而导致的现象被称为焊后偏移。

焊后偏移使尾纤和激光二极管偏离其对准时的最佳位置，由于这种不可避免且不可控的应力存在，极大地影响了光通量的效率和光纤器件的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种光胶合半导体激光二极管尾纤耦合器，能够有效的避免传统激光焊尾纤耦合时的焊后偏移。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括尾纤耦合器壳体，尾纤耦合器壳体的一端开设有纤芯插孔并在所开设纤芯插孔中安装光纤插芯，另一端开设有与纤芯插孔连通的耦合腔体；光纤插在所述的光纤插芯当中进行固定并沿耦合腔体的一端伸入到耦合腔体当中，耦合腔体的另一端开口并与封装座的端部对接；所述封装座的内部设置有激光二极管，激光二极管通过透镜将发出的激光聚焦在耦合腔体并耦合进光纤当中。

所述的尾纤耦合器壳体采用透明材料加工而成，通过紫外光照射凝固紫外胶体进行耦合。

光纤插芯与纤芯插孔之间以及封装座与耦合腔体的端部之间均通过紫外胶固定。

所述的尾纤耦合器壳体在纤芯插孔的外部孔口上加工有圆角。

本实用新型将封装座的端部加工为凸台形，且上台阶侧面与尾纤耦合器壳体的耦合腔体内壁贴合，下台阶端面与尾纤耦合器壳体的端面贴合，上台阶端面上加工有视窗，激光二极管通过透镜发出的聚焦激光经过视窗耦合进光纤。

所述的光纤、光纤插芯、纤芯插孔、耦合腔体内壁同轴设置。

所述的光纤采用端面抛光处理的带护套光纤。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置开设有耦合腔体的尾纤耦合器壳体，使光纤插在光纤插芯中进行固定并沿耦合腔体的一端伸入到耦合腔体当中，耦合腔体的另一端开口并对接内部设置有激光二极管的封装座，激光二极管通过透镜将发出的激光聚焦耦合进光纤当中，本实用新型构简单、设计合理、装配容易、实现方便，克服了激光焊接焊后偏移的缺点，有效减少了尾纤耦合后与对准时的偏移，该尾纤耦合器实现成本低，不需要激光焊接机等设备，简化了生产工艺流程，实用性强，便于推广与使用。