[实用新型]一种用于铅芯加工的密炼机

说明书

本实用新型公开了一种用于铅芯加工的密炼机，旨在提供一种用于铅芯加工便于控制进料量且具有除尘作用的密炼机，其技术方案要点是包括密炼室、置于密炼室上方的进料口和置于密炼室下方的卸料管，所述进料口的上方设有进料斗，进料斗的顶部设有机架，机架下方设有置于进料斗内的螺旋搅拌杆，机架上方设有用驱动螺旋搅拌杆的电机，螺旋搅拌杆的下端延伸至进料口内，螺旋搅拌杆的外径与进料口的内径间隙配合，卸料管的下方设有与卸料管连通的吸尘斗，吸尘斗与卸料管之间设有金属滤网，本实用新型适用于铅芯加工设备技术领域。

技术领域

本实用新型属于铅芯加工设备技术领域，特指一种用于铅芯加工的密炼机。

背景技术

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

铅笔的笔芯在制造及加工过程中也需要用到密炼机，但现有密炼机主要存在以下问题：由于密炼时为了提高最终密炼效果，需要定时定量多次加入，但由于传统加料方法由人工加料或由上料机一次性加入至加料斗内，易导致加料过量，不控制加料速度；此外卸料时，密炼后的料块通过卸料管卸出，会有粉尘也从卸料管内排出，扩散至生产车间内极易污染环境健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铅芯加工便于控制进料量且具有除尘作用的密炼机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于铅芯加工的密炼机，包括密炼室、置于密炼室上方的进料口和置于密炼室下方的卸料管，其特征在于：所述进料口的上方设有进料斗，进料斗的顶部设有机架，机架下方设有置于进料斗内的螺旋搅拌杆，机架上方设有用驱动螺旋搅拌杆的电机，螺旋搅拌杆的下端延伸至进料口内，螺旋搅拌杆的外径与进料口的内径间隙配合，卸料管的下方设有与卸料管连通的吸尘斗，吸尘斗与卸料管之间设有金属滤网。

通过采用上述技术方案，电机控制螺旋搅拌杆的转动，物料添加至进料斗内时，由于螺旋搅拌杆与进料口之间的间隙较小，在螺旋搅拌杆未开启时，物料会被留在进料斗内，当开启螺旋搅拌杆，物料会随着螺旋搅拌杆的螺旋槽换面进入密炼室内，便于控制物料的加料速度极其进料量，方便快捷，吸尘斗外接吸尘器，对卸料管过程中的粉尘杂质进行吸附，金属滤网可以避免密炼出的料块掉落至吸尘斗内，既能提高料块的洁净度，也能避免粉尘直接进入生产环境中。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘斗内还设有置于金属滤网下方的滤袋、置于滤袋下方的冷却管，冷却管呈螺旋盘式结构，且冷却管的进水口位于螺旋盘式结构的中心，冷却管的出水口位于螺旋盘式结构的周侧上。

通过采用上述技术方案，滤袋可以起到对粉尘起到收集作用，由于卸料管内也是高温状态，所以冷却管可对吸出的空气进行冷却，避免高温气体直接外排或者直接进入吸尘器内，冷却管采用螺旋盘式结构，且冷却水的流动方向是由中心向周侧流动，冷却效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述密炼室上还设有排气管，排气管上设有过滤装置，过滤装置包括密封水槽、出气管和置于出气管内的纳米碳晶，排气管的出气端置于密封水罐的液面下方，排气管内还设有用于防止逆流的止回阀，出气管的进气端置于密封水罐的液面上方。

通过采用上述技术方案，排气管便于将密炼时产生的气体排出，排气时，通过密封水槽内的水体先行过滤，再经过纳米碳晶过滤，实现二次吸附过滤，提高过滤效果，且密封水槽内水也能气体起到降温的作用，避免高温、有害气体及刺激性气味直接进入空气中，止回阀起到防止逆流的作用。

本实用新型进一步设置为：所述止回阀包括上挡圈、下挡圈、置于上挡圈和下挡圈之间的阀板，上挡圈和下挡圈均安装于排气管内，下挡圈与阀板之间设有复位弹簧。