[实用新型]举升管柱及管柱系统

说明书

本实用新型提供一种举升管柱及管柱系统，包括油管，油管上设有多个气举工作筒，多个气举工作筒等间距的分布在油管上，气举工作筒包括气举阀组件，气举阀组件用于将油套环空内的高压气体引入油管内。本实用新型通过在油管上等间距的设置多个气举工作筒，从而可以将井下待返排的压裂液分割成多份，使得每一个气举工作筒所返排的液体体积减少，进而降低了对施工地气举出气站的动力要求，可以在不配备制氮车的前提下实现返排作业，减小了返排作业成本。

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术，尤其涉及一种举升管柱及管柱系统。

背景技术

油井在石油开采中，一般是由自喷井转化为机采井，在油井开采的前期地层供给的能量充足，油井可以依靠地层能量实现自喷采油；当地层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面时，油井就停止自喷了，此时地层下还有大量未被采出的油气，需要依靠外部压裂压力实现机械开采。对油井进行压裂时会在井内留有压裂液，在投产前通常需要将压裂液先一步的返排出井，以保障正常生产。

通常，返排压裂液是通过采用在井下投入气举管柱，利用高压气举阀将压裂液举升至地面排出。具体的，可以在油管上安装气举工作筒，气举工作筒内设有气举阀，气举阀可以联通油套环空和油管内部，使得从外部高压设备注入油套环空的高压气体进入油管内，进而将油管内的油液举升至地面。

但是，目前的气举管柱中仅包含柱塞两端的各一级高压气举阀，对于深井和超深井，施工地气举出气站提供的动力不足以达到压裂液返排的气动压力，因此需要配备制氮车向油套环空内注入高压氮气，进一步提供高压气体，这样不仅增加了成本，也带来了安全风险。

实用新型内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种举升管柱及管柱系统，本实用新型可以在不配备制氮车的前提下实现返排作业，减小了返排作业成本。

本实用新型提供一种举升管柱，包括油管，所述油管上设有多个气举工作筒，多个所述气举工作筒等间距的分布在所述油管上，所述气举工作筒包括气举阀组件，所述气举阀组件用于将油套环空内的高压气体引入所述油管内。

如上所述的举升管柱，可选的，所述气举阀组件包括壳体，所述壳体内设有气体流通通道，所述气体流通通道的一端与所述油套环空相连，所述气体流通通道的另一端与所述油管相连，所述气体流通通道内还设有单向阀。

如上所述的举升管柱，可选的，所述气体流通通道与所述油套环空相连的一端设有第一过滤装置。

如上所述的举升管柱，可选的，所述第一过滤装置为防沙筛管或防沙滤网。

如上所述的举升管柱，可选的，所述油管内还设有柱塞和柱塞承接器，所述柱塞承接器与所述油管固定连接，所述柱塞与所述油管可滑动相连。

如上所述的举升管柱，可选的，还包括管鞋，所述管鞋设置在所述油管的下端。

如上所述的举升管柱，可选的，所述管鞋的横截面面积沿背离所述油管的方向逐渐增大。

如上所述的举升管柱，可选的，所述管鞋内设有第二过滤装置。

本实用新型还提供一种管柱系统，包括套管，所述套管内设有如上所述的举升管柱。

如上所述的管柱系统，可选的，所述套管与油管之间还设有封隔器，所述封隔器位于所述气举工作筒的下方。

本实用新型提供的举升管柱及管柱系统，包括油管，油管上设有多个气举工作筒，多个气举工作筒等间距的分布在油管上，气举工作筒包括气举阀组件，气举阀组件用于将油套环空内的高压气体引入油管内。本实用新型通过在油管上等间距的设置多个气举工作筒，从而可以将井下待返排的压裂液分割成多份，使得每一个气举工作筒所返排的液体体积减少，进而降低了对施工地气举出气站的动力要求，可以在不配备制氮车的前提下实现返排作业，减小了返排作业成本。

附图说明