[实用新型]继电器加工设备及机构

说明书

本实用新型公开了继电器加工设备及机构，继电器加工设备包括支架、液压钳和固定座，液压钳水平布置，固定座置于液压钳的一侧，液压钳的输出端靠近固定座；液压钳的输出端与固定座之间设置有钳口装置；支架置于固定座的下端，并与固定座固定连接；支架内设置有第一气缸和密封套筒，密封套筒置于第一气缸的上端，第一气缸的输出端与密封套筒连接；密封套筒的上端部内设置有密封压紧装置，支架的上端设置有水平布置的压板，压板下压密封压紧装置。本实用新型能对继电器检漏、排气、充气和钳口，缩短生产周期且减少人工，生产效率提升五倍；既可单工位操作，也可以多工位操作，灵活多样适应生产，适应各型号和系列的继电器加工设备。

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其涉及一种继电器加工设备及机构。

背景技术

新能源行业的发展，继电器加工设备的应用越来越广，对其生产工艺提出更高的要求。由于继电器内部须充入额定压力的特殊保护气体，对继电器结构、材质和密封性提出苛刻要求。传统工艺是先在检漏仪上检漏，再在排气台上排气，然后在充气台上充气，最后用手工液压钳进行钳口分离，其生产周期长，设备投资大，手工钳口的密封可靠性差。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种能进行排气、检漏、充气、钳口，且结构先进的继电器加工设备及机构。

为实现上述目的，本实用新型提供继电器加工设备，包括支架、液压钳和固定座，所述液压钳水平布置，所述固定座置于所述液压钳的一侧，所述液压钳的输出端靠近所述固定座；所述液压钳的输出端与所述固定座之间设置有钳口装置；

所述支架置于所述固定座的下端，并与所述固定座固定连接；所述支架内设置有第一气缸和密封套筒，所述密封套筒置于所述第一气缸的上端，所述第一气缸的输出端与所述密封套筒连接；所述密封套筒的上端部内设置有密封压紧装置，所述支架的上端设置有水平布置的压板，所述压板下压所述密封压紧装置；

将待加工继电器置于所述固定座上，其排气管依次穿过所述钳口装置、压板和密封压紧装置伸入所述密封套筒内，对待加工继电器进行加工。

进一步，所述密封压紧装置包括密封圈、密封片和衬圈，所述衬圈、密封片和密封圈由上至下竖直层叠在所述密封套筒的上端部内；所述排气管依次穿过所述衬圈、密封片和密封圈伸入所述密封套筒内。

进一步，所述钳口装置包括支撑体、动切刀和静切刀，所述动切刀与所述液压钳的输出端连接；所述支撑体置于所述固定座靠近液压钳一端的端部内，并与所述固定座连接；所述静切刀与所述支撑体连接，所述静切刀与所述动切刀处于同一水平面上；所述排气管处于所述静切刀与动切刀之间，所述液压钳带动所述动切刀移动靠近所述静切刀时，所述动切刀和静切刀对所述排气管进行钳口。

进一步，还包括第二气缸，所述第二气缸置于所述液压钳的上端；所述第二气缸的一端倾斜向上与第一支座通过铰链连接，另一端与所述液压钳的中部上端通过铰链连接。

进一步，所述液压钳远离其输出端的端部通过铰链与第二支座连接。

进一步，还包括液压缸，所述液压缸与所述液压钳通过油管连接。

本实用新型的有益效果是：能对继电器检漏和钳口，大大缩短生产周期且减少人工，生产效率直接提升了五倍；采用自动液压钳口装置代替手工液压钳；既可单工位操作，也可以多工位操作，灵活多样适应生产，适应各型号和系列的继电器加工设备。

为实现上述目的，本实用新型还提供继电器加工机构，包括多个继电器加工设备、机架和真空装置，多个所述继电器加工设备依次排列在所述机架的上端，多个所述继电器加工设备均固定在所述机架的台面板上；多个所述继电器加工设备的一侧设置有支撑横梁，所述支撑横梁与所述台面板固定连接，多个所述继电器加工设备均与所述支撑横梁连接；