[实用新型]一种多刀具工作机床

说明书

本实用新型提供了一种多刀具工作机床，包括床身、刀具总成、进料机构和驱动机构；所述进料机构具有控制工件夹紧和松开的轴向移动件；所述驱动机构包括驱动轴和多个芯棒，每个所述芯棒中部具有铰接点，芯棒一端连接所述轴向移动件或者刀具总成，另一端连接驱动轴；所述驱动轴包括芯轴、第一控制轮、凸轮和第二控制轮，所述第一控制轮和第二控制轮上具有轴向驱动路径，所述凸轮上具有径向驱动路径。本实用新型分别通过设于同一芯轴上的第一控制轮、第一凸轮、第二凸轮和第二控制轮驱动工件夹紧、刀具进给，仅需要使用一个动力源即可，结构紧凑，各刀具进给时间可以无缝衔接，维修也较方便。

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种多刀具工作机床。

背景技术

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机器。机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类车床。

在对棒类零件进行加工时往往需要依次经过轴向钻孔、侧面切削弧形和零件切割等工序，切割完成后进给零件进行下一个工件制作，现有技术的多刀具机床中的各个刀具分别通过独立的驱动结构驱动，然后使用总的控制系统控制每个驱动结构，这种结构主要有以下缺点：（1）驱动结构过多，需要配置多个动力源，设备量增加，成本增加；（2）机床体积、重量较大，不便于运输。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的多刀具工作机床存在的驱动结构过多，需要配置多个动力源，设备量增加，成本增加，且机床体积、重量较大，不便于运输的技术问题，本实用新型提供了一种多刀具工作机床来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多刀具工作机床，包括床身、刀具总成、进料机构和驱动机构；所述进料机构具有控制工件夹紧和松开的轴向移动件，所述刀具总成包括与工件同轴设置的轴向刀具和垂直工件轴线设置的侧向刀具；所述驱动机构包括驱动轴和多个芯棒，每个所述芯棒中部具有铰接点，芯棒一端连接所述轴向移动件或者轴向刀具或者侧向刀具，另一端连接驱动轴；所述驱动轴由驱动电机驱动旋转。

所述驱动轴包括芯轴、第一控制轮、凸轮和第二控制轮，所述第一控制轮、凸轮和第二控制轮沿轴向依次套设于所述芯轴上；所述轴向移动件通过芯棒与第一控制轮连接，所述侧向刀具通过芯棒与凸轮连接，所述轴向刀具通过芯棒与第二控制轮连接；所述第一控制轮和第二控制轮上具有轴向驱动路径，所述凸轮上具有径向驱动路径。

合理设置第一控制轮、凸轮和第二控制轮的结构，可以将工件的夹紧和松开、轴向刀具的进给和纵向刀具的进给时间有效配合，自由控制每个进程的先后工作顺序。由于轴向进给路径通常较长，因此采用具有轴向驱动路径的控制轮驱动，从而减少控制轮的壁面厚度，而侧向进给路径较短，因此可以采用具有径向驱动路径的凸轮驱动。

优选的，所述侧向刀具设置有两个，分别位于工件两侧；所述凸轮设有两个，包含结构相同的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮上设有第一凸轮缘，所述第二凸轮上设有第二凸轮缘。一侧用于侧向切削，另一侧用于侧向切割。

进一步的，所述第一控制轮包括套设于所述芯轴上的套筒、位于所述套筒上的凸块；所述凸块侧面设有沿所述套筒轴向延伸的第一驱动面和第二驱动面；从所述套筒的径向方向看，所述第一驱动面呈直线布置，且与所述套筒的中心轴不平行；或者所述第一驱动面与所述套筒的交线为弧形或者螺旋形，所述第一驱动面具有工作起始端a和工作终端b。

所述第二驱动面与所述第一驱动面形状相同，且所述第二驱动面与所述第一驱动面绕所述套筒的环绕方向相反，所述第二驱动面具有工作起始端c和工作终端d；工作起始端a和工作终端d之间的距离小于工作起始端c和工作终端b之间的距离，所述工作起始端c和工作终端b之间的弧线长度近似于所述套筒圆周长度的1/4。所述第二控制轮结构与所述第一控制轮相同，包含与第一驱动面对应的第三驱动面和与第二驱动面对应的第四驱动面，所述第四驱动面用于驱动所述轴向刀具进给，所述第三驱动面用于驱动所述轴向刀具退出。