[实用新型]一种微电机生产用端盖输送机构

说明书

本实用新型公开了一种微电机生产用端盖输送机构，包括输送架，所述输送架一侧安装有输送电机，所述输送架内部安装有输送轴，任一所述输送轴与所述输送电机固定连接，所述输送轴的外侧安装有输送带；所述输送架上端设置有安装槽，所述安装槽上端安装有承载架，所述承载架底端通过旋转轴安装有分料盘，所述分料盘包括旋转盘，所述旋转盘底面与所述输送带表面相接触，所述旋转盘外侧安装有挡板，两个所述挡板之间构成存储腔。有益效果在于：能够实现对微电机端盖的自动输送和自动分离，实现微电机端盖的单个有序输送，防止微电机端盖堆积，便于操作人员拿取，有助于提高微电机组装效率。

技术领域

本实用新型涉及微电机生产装置技术领域，具体涉及一种微电机生产用端盖输送机构。

背景技术

微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750W的电机。微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。在微电机的生产过程中，为了保证生产效率，采用输送装置辅助实现微电机的组装。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在进行微电机端盖的输送时，由于微电机端盖结构不规则，容易造成多个微电机端盖堆积，目前的输送装置无法实现微电机端盖的分离，影响微电机端盖的输送效果，最终影响微电机的组装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种微电机生产用端盖输送机构，以解决现有技术中在进行微电机端盖的输送时，由于微电机端盖结构不规则，容易造成多个微电机端盖堆积，目前的输送装置无法实现微电机端盖的分离，影响微电机端盖的输送效果，最终影响微电机的组装效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对微电机端盖的自动输送和自动分离，实现微电机端盖的单个有序输送，防止微电机端盖堆积，便于操作人员拿取，有助于提高微电机组装效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种微电机生产用端盖输送机构，包括输送架，所述输送架一侧安装有输送电机，所述输送架内部安装有输送轴，任一所述输送轴与所述输送电机固定连接，所述输送轴的外侧安装有输送带；

所述输送架上端设置有安装槽，所述安装槽上端安装有承载架，所述承载架底端通过旋转轴安装有分料盘，所述分料盘包括旋转盘，所述旋转盘的一半底面与所述输送带表面相接触，所述旋转盘外侧安装有挡板，两个所述挡板之间构成存储腔。

采用上述一种微电机生产用端盖输送机构，使用装置时，所述输送电机工作，通过所述输送轴带动所述输送带移动，实现对微电机端盖的自动输送，微电机端盖在所述输送带的输送作用下进入两个相邻的所述挡板构成的所述存储腔内部，由于所述旋转盘的一半底面与所述输送带表面相接触，在摩擦力的作用下，所述旋转盘通过所述旋转轴在所述承载架底端旋转，利用整个所述分料盘的旋转，实现对微电机端盖的分离，能够实现微电机端盖的单个有序输送，防止微电机端盖堆积，便于操作人员拿取，有助于提高微电机组装效率。

作为优选，所述输送带的侧面与所述输送架的内壁相接触。

作为优选，所述分料盘的整体外径尺寸是所述输送架的内壁之间的距离的两倍，且所述分料盘的外侧与所述输送架的内壁相接触。

作为优选，所述安装槽的内壁采用圆弧结构，且所述分料盘的外侧与所述安装槽的内壁相接触。

作为优选，所述挡板均匀分布在所述旋转盘外侧，且所述挡板倾斜安装。

作为优选，所述存储腔的空间仅能容下一个微电机端盖。

有益效果在于：能够实现对微电机端盖的自动输送和自动分离，实现微电机端盖的单个有序输送，防止微电机端盖堆积，便于操作人员拿取，有助于提高微电机组装效率。

附图说明