[实用新型]一种防水多层面料

说明书

本实用新型涉及功能性面料制备技术领域，具体涉及一种防水多层面料，所述面料的上层为混纺层，混纺层底面固定缝制连接有经过抗菌处理的抗菌层；所述混纺层底面以及抗菌层的上表面上均排布设置有多根波浪条，相邻波浪条之间设置有波浪槽，混纺层与抗菌层之间通过二者接触面之间的波浪条和波浪槽相互嵌入固定连接；所述混纺层与抗菌层上的波浪条内部均设置有防辐射条；所述抗菌层的底面固定缝制有香蕉纤维层，香蕉纤维层底部缝制有聚氨酯层，所述聚氨酯层的下部固定粘贴有防水膜；所述防水膜的底部设置有阻燃层，所述阻燃层底部固定缝制有活性炭纤维层。本实用新型抗菌、防辐射、防水以及吸汗效果好，具有较好的实用价值及推广价值。

技术领域

本实用新型涉及功能性面料制备技术领域，具体涉及一种防水多层面料。

背景技术

当前，面料制备技术领域，由于面料在不同场合的具体使用要求，导致现有的常规面料难以满足特殊场合的具体使用要求。因此，面料的功能性顺应时代的要求被提出，并经过对面料的结构设置实现面料的功能性要求。当前面料在使用中，其防水性能以及抗菌性能逐渐受到重视，而现有的普通面料则难以满足上述两项功能，致使面料的具体使用受到很大的限制。

因此，基于上述，本申请提供一种防水多层面料，通过对面料的整体结构进行改进设计，使面料能够具备较好的防水性能以及较好的抗菌特性，提高面料的整体功能性，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种防水多层面料，通过对面料的整体结构进行改进设计，使面料能够具备较好的防水性能以及较好的抗菌特性，提高面料的整体功能性，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防水多层面料，所述面料的上层为混纺层，混纺层底面固定缝制连接有经过抗菌处理的抗菌层；所述混纺层底面以及抗菌层的上表面上均排布设置有多根波浪条，相邻波浪条之间设置有波浪槽，混纺层与抗菌层之间通过二者接触面之间的波浪条和波浪槽相互嵌入固定连接；所述混纺层与抗菌层上的波浪条内部均设置有防辐射条；

所述抗菌层的底面固定缝制有香蕉纤维层，香蕉纤维层底部缝制有聚氨酯层，所述聚氨酯层的下部固定粘贴有防水膜；所述防水膜的底部设置有阻燃层，所述阻燃层底部固定缝制有活性炭纤维层；所述活性炭纤维层的底部固定缝制有亚麻纤维层，亚麻纤维层的底部固定缝制有竹炭纤维层；所述竹炭纤维层内部缝制包覆有吸汗棉，且竹炭纤维层上矩形阵列贯穿设置有多个吸汗孔。

优选的，所述混纺层为尼龙纤维、甲壳素纤维、木棉纤维、涤纶长丝纤维混纺而成的编织层。

优选的，所述抗菌层为镀银纤维与亚麻纤维混纺而成的编织层。

优选的，所述防辐射条包括弹性纤维以及缠绕包覆在弹性纤维外表面的防辐射金属丝组；所述防辐射条的整体轮廓直径为0.3mm-0.4mm。

优选的，所述香蕉纤维层的厚度为0.2mm-0.3mm，所述聚氨酯层的厚度为0.2mm，所述防水膜的厚度为0.03mm-0.05mm。

优选的，所述阻燃层为阻燃化纤编织而成的平纹结构面料；所述阻燃化纤的纤维直径为0.02mm-0.05mm，阻燃层的厚度为0.2mm-0.3mm。

优选的，所述活性炭纤维层的厚度为0.1mm-0.2mm；所述竹炭纤维层的厚度为0.4mm-0.5mm，所述吸汗棉针织包覆在竹炭纤维层内部；所述吸汗孔的直径为0.2mm-0.3mm，吸汗孔为圆孔结构，且吸汗孔的孔壁四周均为竹炭纤维。

优选的，所述波浪条的横截面外形为半圆弧形结构，波浪条的弧形结构半径为0.2mm-0.3mm，混纺层底部的波浪条与抗菌层上表面的波浪条尺寸相同且彼此相互匹配。