[实用新型]焦炭热态性能检测仪炉膛恒温区的检测装置

说明书

本实用新型提出了一种焦炭热态性能检测仪炉膛恒温区的检测装置，包括：固定底托；标准热电偶固定套头，固定于所述第一面；控制热电偶固定护管，固定于所述第二面；标准热电偶固定护管，固定于所述第二面；测温标尺套头，固定于所述第一面；控制热电偶固定管，固定于所述控制热电偶固定套头与所述控制热电偶固定护管内；标准热电偶固定管，固定于所述标准热电偶固定套头与所述标准热电偶固定护管内；测温标尺杆，固定于所述测温标尺套头内。通过本实用新型的技术方案，使焦炭热态性能检测仪炉膛恒温区测定更加准确、方便和规范，最大限度的减少焦炭热态性能指标(CRI、CSR)的检测误差。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体而言，涉及一种焦炭热态性能检测仪炉膛恒温区的检测装置。

背景技术

冶金焦炭在高炉中的作用有：热源、还原剂、渗透剂和料柱骨架等，焦炭中不足1％的炭随高炉煤气逸出，其余全部消耗在高炉中。焦炭成为高炉冶炼中最重要的基础原料。近年来随着高炉冶炼技术的发展和进步，特别是高炉容积大型化、高风温技术以及鼓风富氧喷煤技术的迅猛发展，焦炭作为高炉内料柱骨架保证炉内透气、透液作用更为突出。焦炭的质量特别是焦炭反应性及反应后强度对现代高炉冶炼过程有着极大的影响，成为限制高炉稳定、均衡、优质、高效生产铁水的关键性因素，炼铁和炼焦行业对其重要性的认识及参数指标依赖达到前所未有的高度。

现行冶金焦炭反应性(Coke Reactivity Index CRI％)及反应后强度 (CokeStrength after Reaction CSR％)检测试验标准都是参考日本新日铁(NipponSteelCorporation NSC)1982年在《燃料协会志》上发表的《高炉用焦炭CO2反应后强度的试验方法》所制定的。此试验方法是日本新日铁(Nippon SteelCorporation NSC)高炉解剖及随后的研究中，确认了焦炭在高炉内强度和粒度下降的主要原因是其在高温下被CO2的熔损，NSC方法正是为了对焦炭反应性和抗熔损能力进行日常检测。

NSC方法一经发布，由于揭示了焦炭在高炉内高温CO2熔损过程，较之前对焦炭在高炉中的行为认识及指标参数模拟性大大前进了一大步，逐渐得到了炼焦行业和炼铁行业一致的认可和推崇，被世界组织和国家接受并制定为标准。国际标准学会将其作为国际标准ISO18894：2006，美国材料与试验协会将该方法修订为标准ASTM D5341-93a,我国在1983年将其做适当调整修订为国家标准《焦炭反应性及反应后强度GB/T4000》并先后于1996年、2008年和2016年做了标准修订。

焦炭热态性能检测方法是称取一定质量的块状焦炭试样(200g)，置于反应器中，在1100℃与CO2(5L/min)反应2h后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭的反应性CRI。反应后的焦炭经Ι转鼓试验后，以大于 10mm粒度级焦炭占反应后焦炭质量的百分数表示焦炭反应后强度CSR。焦炭热态性能检测的实质是热力学动态化学过程，检测过程的关键影响因素是检测温度，数据检测准确、客观的基础是要保证焦炭在1100℃与 CO2气体(5L/min)充分反应2h。反应器处在加热炉膛的恒温区就显得尤为关键和重要，因此焦炭热反应性检测仪炉膛恒温区的检测就成为焦炭热态性能检测过程最为关键和基础的前提和保证，只有准确测定焦炭热反应性检测仪炉膛恒温区才能有效保证检测数据的准确、客观，因此焦炭热态性能检测的标准无论是国家标准《焦炭反应性及反应后强度 GB/T4000》还是美国标准ASTMD5341-93a，亦或国际标准ISO18894： 2006都对焦炭热反应性检测仪炉膛恒温区做出了明确的要求和清晰的规定，要求检测并保证焦炭热反应性检测仪炉膛恒温区。

目前国内没有专门检测焦炭热态性能检测仪炉膛恒温区的设备仪器，焦炭热态性能检测仪本身也无法检测炉膛恒温区，目前大家通常只能使用热电偶控制反应管的中心温度和炉膛侧壁温度，焦炭热态性能检测仪炉膛恒温区只能靠经验性来保障和判断，对检测数据的准确性带来严重的影响，焦炭热态性能检测国家标准中对重复性范围较为宽泛，与炉膛恒温区的测定存在一定技术障碍不无关系。

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