[实用新型]一种罐车输送烟尘结构

说明书

本实用新型公开了一种罐车输送烟尘结构，其涉及输送烟尘领域，旨在解决对罐车罐体的空间利用不够充分的问题，其技术方案要点是包括罐车罐体、水平设置在罐车罐体内的输送烟尘管道和水平连接在输送烟尘管道出口端的月亮弯管道，所述月亮弯管道远离输送烟尘管道的一端连接有竖直设置的出尘组件，所述出尘组件的出尘端向四周出尘，所述罐车罐体内设置有用于固定出尘组件的固定件，可达到提高罐车罐体空间利用率的目的。

技术领域

本实用新型涉及输送烟尘领域，更具体地说，它涉及一种罐车输送烟尘结构。

背景技术

随着工业的发展，炼焦厂等化工工厂的建造也越来越多，但是炼焦厂在装煤和出焦的过程中会产生大量易燃易爆的高温烟尘，为了达到环保要求和安全生产的要求，必须对这些烟尘进行处理,现在通常采用罐车运输烟尘，并利用输送烟尘结构向罐车内输送烟尘。

现在罐车的输送烟尘结构包括输送管道和月亮弯管道，但是由于月亮弯管道水平放置，烟尘从月亮弯管道的出尘口输出，导致烟尘只能堆积在月亮弯管道出尘口前方的位置，对罐车罐体的空间利用不够充分。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种罐车输送烟尘结构，其具有提高罐车罐体空间利用率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种罐车输送烟尘结构，包括罐车罐体、水平设置在罐车罐体内的输送烟尘管道和水平连接在输送烟尘管道出口端的月亮弯管道，述月亮弯管道远离输送烟尘管道的一端连接有竖直设置的出尘组件，所述出尘组的出尘端向四周出尘，所述罐车罐体内设置有用于出尘组件的固定件。

通过采用上述技术方案，烟尘通过输送烟尘管道进入月亮弯管道，再进入出尘组件，出尘组件的出尘端沿四周出尘提高罐车罐体的空间利用率。

进一步地，月亮弯管道内部设置有陶瓷保护层。

通过采用上述技术方案，烟尘通过输送烟尘管道进入月亮弯管道时，烟尘冲击力很大，陶瓷保护层可以避免烟尘直接冲击到月亮弯管道的内壁，增加月亮弯管道的使用寿命。

进一步地，所述出尘组件包括出尘管道和可拆卸连接在出尘管道出尘端的栏栅接头。

通过采用上述技术方案，烟尘经月亮弯管道进入出尘管道，再经过栏栅接头进入罐车罐体，栏栅接头和出尘管道可拆卸连接，便于栏栅接头的清理。

进一步地，所述栏栅接头包括两个相对设置的栏栅框板一和栏栅框板二、连接在栏栅框板一和栏栅框板二之间的若干竖直栏栅和可拆卸连接在栏栅框板二上的水平底板。

通过采用上述技术方案，烟尘从栏栅接头出来时，受到水平底板和竖直栏栅的阻碍，可以从竖直栏栅的间隔沿四周水平喷出，不会产生局部堆积，增加罐车罐体内空间的使用效率。

进一步地，所述栏栅框板一上设置有通孔一；所述出尘管道下端设置有水平凸块一，若干所述水平凸块一上设置有与通孔一对应的通孔二，所述通孔二和通孔一之间穿设有紧固螺栓一，所述紧固螺栓一远离栓头一侧旋有紧固螺母一。

通过采用上述技术方案，经过多次的输送烟尘，出尘管道下端和栏栅接头上会积累很多烟尘，出尘管道下端和栏栅接头可拆卸连接便于出尘管道下端和栏栅接头的清理，防止堵塞，提高输送烟尘的效率。

进一步地，所述栏栅框板二上设置有通孔三，所水平底板上设置有水平凸块二，若干所述水平凸块二上设置有与通孔三对应的通孔四，所述通孔三和通孔四之间穿设有紧固螺栓二，所述紧固螺栓二远离栓头一侧旋有紧固螺母二。

通过采用上述技术方案，经过多次的输送烟尘，水平底板和栏栅接头会积累很多烟尘，水平底板和栏栅接头可拆卸连接便于出水平底板和栏栅接头的清理，防止堵塞，提高输送烟尘的效率。