[实用新型]一种具有无焊缝内盘管装置的结晶釜

说明书

本实用新型涉及一种具有无焊缝内盘管装置的结晶釜，包括驱动装置，驱动装置安装有搅拌装置，驱动装置下平面通过机架座安装有筒体；筒体的内部分布有多组无焊缝内盘管装置，无焊缝内盘管装置为圆形薄壁钢管，无焊缝内盘管装置从筒体底部的侧壁面进入筒体内部，并竖直穿过筒体的上平面，再通过折弯结构从筒体的上平面穿回筒体内，再穿出筒体侧壁面，形成回路，无焊缝内盘管装置的折弯结构置于筒体的外部，同时在筒体的侧壁上形成有第一内管冷却水入口、第二内管冷却水入口、第一内管冷却水出口和第二内管冷却水出口。其结构简单，通过筒体内设置的无焊缝内盘管装置，大大降低了内盘管的更换频率，使得结晶釜的使用寿命增长，节省了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及压力容器反应釜技术领域，尤其是一种具有无焊缝内盘管装置的结晶釜。

背景技术

结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备。设备的搅拌形式、转速、加温和降温的要求都不同。由于工艺和介质不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高温高压的状况常为多见。内盘管冷却广泛应用于结晶釜，目前，内盘管弯角处往往采用焊接成形，然后置于筒体内部，但因为结晶釜内恶劣的反应环境，内盘管的使用寿命较短，降低了结晶釜的使用寿命，导致了成本的增加。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种具有无焊缝内盘管装置的结晶釜，从而解决了因内盘管的使用寿命较短而引起的成本增加的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有无焊缝内盘管装置的结晶釜，包括驱动装置，驱动装置通过电机的输出轴安装有搅拌装置，驱动装置下平面通过机架座安装有筒体，筒体为空心薄壁结构，筒体的外壁面设置有冷却装置，筒体的底面成锥形结构，并在其中部设置有物料出口，筒体的顶部设置有人孔装置和进料口，筒体的左侧外壁设置有第一测温口、第二测温口、第三测温口、第四测温口和第一排气口，筒体的右侧外壁设置有备用口、第一压缩空气进口、第二压缩空气进口、第三压缩空气进口、第四压缩空气进口和第二排气口；筒体的内部分布有多组无焊缝内盘管装置，无焊缝内盘管装置为圆形薄壁钢管，无焊缝内盘管装置从筒体底部的侧壁面进入筒体内部，并竖直穿过筒体的上平面，再通过折弯结构从筒体的上平面穿回筒体内，再穿出筒体侧壁面，形成回路，无焊缝内盘管装置的折弯结构置于筒体的外部，同时在筒体的侧壁上形成有第一内管冷却水入口、第二内管冷却水入口、第一内管冷却水出口和第二内管冷却水出口。

其进一步技术方案如下：

冷却装置的结构为：包括外半管，外半管成螺旋形依附在筒体的外壁上，外半管设置有内腔，内腔贯穿并互相连通；外半管底部的筒体外壁上设置有第二外半管冷却水入口、第二外半管冷却水出口、第三外半管冷却水入口和第三外半管冷却水出口，外半管上部的筒体外壁上设置有第一外半管冷却水入口和第一外半管冷却水出口。

搅拌装置的结构为：包括搅拌上轴，搅拌上轴伸入筒体内部，并通过搅拌下轴与底轴承组件连接，底轴承组件固定在筒体内壁底层；搅拌下轴的圆周上从高到低间隔安装有第一桨式搅拌器、第二桨式搅拌器、第三桨式搅拌器和框式搅拌器。

框式搅拌器的结构为：包括安装在搅拌下轴上的第一桨叶和第二桨叶，第一桨叶和第二桨叶之间设置有框式结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过筒体内设置的无焊缝内盘管装置，大大降低了内盘管的更换频率，使得结晶釜的使用寿命增长，节省了生产成本。

筒体的内部设置有无焊缝内盘管装置，无焊缝内盘管装置的结构为圆形薄壁钢管，无焊缝内盘管装置竖直穿过筒体的上平面，再从筒体的上平面穿回筒体内，内盘管采用圆形薄壁钢管折弯而成，其弯角处的牢度远远大于焊接而成的牢度，使得弯角处不会因为介质的酸化等腐蚀。