[实用新型]一种可调式直管内壁抛光机

说明书

本实用新型涉及一种管道抛光设备，公开了一种可调式直管内壁抛光机，解决了现有抛光机仅能对同等规则直管进行加工的问题，该一种可调式直管内壁抛光机包括机架、打磨组件、驱动组件以及限位组件，打磨组件包括电机二、与电机二同轴固定的传动杆以及与传动杆可拆并同步转动的打磨盘，所述机架朝向限位组件的一端设置有两个用于支撑直管的支撑轮二，所述限位组件包括用于固定直管的一端的三爪卡盘，所述支撑轮二下端通过滑块安装于机架上，机架上沿其宽度方向开设有供滑块直线位移的滑槽，机架上还设置有驱动两滑块相对位移的驱动件，具有可对不同规格大小的直管进行加工，一机多用，满足更多生产加工需要的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种管道抛光设备，特别涉及一种可调式直管内壁抛光机。

背景技术

直管内壁抛光机是一种仅针对较长圆形直管内壁打磨抛光的机器。

现有技术如图1所示，一种抛光机，包括机架1、设置于机架1上的打磨组件3、驱使打磨组件3相对机架1前后位移的驱动组件5以及限位直管2的限位组件4，所述打磨组件3包括电机二31、传动杆32以及打磨盘33，电机二31与传动杆32一端固定，打磨盘33与传动杆32另一端固定，限位组件4对直管2一端进行限位，直管2另一端通过两支撑轮二7进行支撑，使其直管2与传动杆32处于同一轴心线上，从而电机二31驱动打磨盘33自转，驱动组件5驱动其打磨盘33沿直管2轴向位移对直管2进行内壁抛光。

现有技术的不足之处在于，由于限位组件、电机二、传动杆以及支撑轮二等部件均为固定状态，使其上述抛光机仅能对内、外径规格一模一样的直管进行内壁抛光工作，无法满足更多的生产加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调式直管内壁抛光机，其解决了现有抛光机仅能对同等规则直管进行加工的问题，具有可对不同规格大小的直管进行加工，一机多用，满足更多生产加工需要的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调式直管内壁抛光机，包括机架、打磨组件、驱动组件以及限位组件，打磨组件包括电机二、与电机二同轴固定的传动杆以及与传动杆可拆并同步转动的打磨盘，所述机架朝向限位组件的一端设置有两个用于支撑直管的支撑轮二，所述限位组件包括用于固定直管的一端的三爪卡盘，所述支撑轮二下端通过滑块安装于机架上，机架上沿其宽度方向开设有供滑块直线位移的滑槽，机架上还设置有驱动两滑块相对位移的驱动件。

采用上述结构，通过驱动件调节两滑块的相对位移，使其调节两支撑轮二之间的间距，以及三爪卡盘本身可调节夹持大小，使其可在不改变直管轴心位置的同时改变对不同大小直管的夹持工作，进而通过打磨盘可相对传动杆可拆卸，使其可根据直管内径大小不同更换不同大小的打磨盘，使其一台机器可对多种规格的直管进行打磨抛光工作，满足更多的生产需求。

进一步优选为：所述驱动件包括与滑槽平行设置且与机架转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆穿过两滑块且与表面的双向螺纹分别与两滑块螺纹连接，双向丝杆一端设置有手轮。

采用上述结构，通过手轮便于工作人员旋转双向丝杆，在滑块与双向丝杆的螺纹配合作用力以及滑槽给与滑块的导向作用力下，使其驱动滑块以及支撑轮二同步反向位移工作。

进一步优选为：两所述滑块下端嵌设有若干滚珠，所述滚珠与滑槽底壁滚动抵触。

采用上述结构，通过滚珠与滑槽底壁滚动摩擦，降低滑块与滑槽之间的摩擦力，便于工作人员调节两滑块的相对位移工作。

进一步优选为：所述机架上沿双向丝杆径向螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓位移过程中与双向丝杆外壁抵接。

采用上述结构，通过与机架螺纹连接的固定螺栓一端与双向丝杆外壁抵接，使其对双向丝杆起到限位作用，防止正常工作过程中，发生松动。