[实用新型]一种喷粉阀芯

说明书

本实用新型提供了一种喷粉阀芯，包括：阀芯头部、密封环、凹环、喷孔、阀芯本体；所述阀芯顶部设置在阀芯头部的上侧；所述密封环设置在阀芯头部的下侧，且密封环与阀芯头部为一体式结构设置；所述密封环的内部下侧设置有凹环；所述阀芯本体设置在密封环的下侧，且密封环与阀芯本体为一体式结构设置；所述阀芯本体内部右侧设置有喷孔，且阀芯本体与喷孔为一体式结构设置。本实用新型通过结构上的改进，将喷孔加大处理，避免颗粒堵塞，同时在密封环上设置有凹环，即使有粉粒也贮存在环内，不会因打开阀门而泄漏，制造成本较低，容易被市场接受，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足，使之更加具有实用性。

技术领域

本实用新型涉及喷雾阀技术领域，更具体的说，尤其涉及一种喷粉阀芯。

背景技术

目前，市场上的喷雾阀种类很多，现有普通阀芯在使用过程中，极易因喷粉的颗粒粗容易造成堵住喷孔，同时那些粉粒积聚在阀芯上，造成阀门长期打开不能关闭而泄漏，对于此问题目前存在的解决方案又会导致加工制作成本过高、产品合格率低，很难被客户接受，本实用新型即针对此问题而提出。

通过观察发现，现有的喷粉阀芯技术体验平台技术领域存在因喷粉的颗粒粗，容易发生喷孔堵塞，粉粒积聚在阀芯上，造成阀门长期打开不能关闭而泄漏，目前存在的改进产品合格率低，成本过高，不被市场接受等问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种具有喷孔加大处理，避免颗粒堵塞，同时在密封环上设置有凹环，即使有粉粒也贮存在环内，不会因打开阀门而泄漏，制造成本较低，容易被市场接受的喷粉阀芯，成为了目前需要解决的重要课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种喷粉阀芯，以解决背景技术中提出的因喷粉的颗粒粗，容易发生喷孔堵塞，粉粒积聚在阀芯上，造成阀门长期打开不能关闭而泄漏，目前存在的改进产品合格率低，成本过高，不被市场接受的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷粉阀芯，由以下具体技术手段所达成：

一种喷粉阀芯，包括：阀芯顶部、阀芯头部、第一孔、凸起环、密封环、凹环、喷孔、第二孔、阀芯本体和第三孔；所述阀芯顶部设置在阀芯头部的上侧；所述阀芯头部的内部设置有第一孔，且阀芯头部与第一孔为一体式结构设置；所述阀芯头部的中部外侧设置有凸起环，且阀芯头部与凸起环为一体式结构设置；所述密封环设置在阀芯头部的下侧，且密封环与阀芯头部为一体式结构设置；所述密封环的内部下侧设置有凹环；所述阀芯本体设置在密封环的下侧，且密封环与阀芯本体为一体式结构设置；所述阀芯本体内部右侧设置有喷孔，且阀芯本体与喷孔为一体式结构设置；所述阀芯本体内部设置有第二孔，且阀芯本体与第二孔为一体式结构设置；所述第二孔的下侧设置有第三孔，且第三孔与阀芯本体为一体式结构设置。

优选的，所述阀芯顶部呈圆台状结构，且阀芯顶部与阀芯头部为一体式结构设置。

优选的，所述第一孔仰视呈矩形状结构，且第一孔边角处做圆角过渡。

优选的，所述密封环呈圆环状结构，且密封环的内部设置有呈梯形状的凹环。

优选的，所述喷孔直径为0.6mm的圆孔，且喷孔处管壁较薄。

优选的，所述第二孔截面呈矩形状结构，且第二孔呈整体式结构设置有一组。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过阀芯顶部呈圆台状结构，且阀芯顶部与阀芯头部为一体式结构设置，具有制造方便，产品合格率高的优点；

2、本实用新型通过密封环呈圆环状结构，且密封环的内部设置有呈梯形状的凹环，在发生粉粒积聚时，使得粉粒贮存在环内，不会因打开阀门而发生泄漏；

3、本实用新型通过喷孔直径为0.6mm的圆孔，且喷孔处管壁较薄，相较于传统的阀芯喷孔加大，并在孔的位置做薄，从而避免积聚粉粒；