[实用新型]一种自动压铆专用铆钉检测模具

说明书

本实用新型涉及的一种自动压铆专用铆钉检测模具,包括上模、下模，其特征在于：所述的下模为一底部配有一下模底座的倒置T型中空组合体，所述的倒置T型中空组合体的中空腔体内设有由一弹簧和检测探针构成的位移式传感构件，所述的传感构件的上部的中空腔体内设有一铆钉导向柱，所述的下模底座底部外侧设有与检测探针匹配的检测开关；所述的检测开关的输出端与设备的铆压控制系统电连接。

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉铆压工具，尤其是一种自动压铆专用铆钉检测模具。

背景技术

在板金件组装加工领域中，有一道工艺是铆钉压铆铆接，随着自动化程度的提高，越来越多使用自动化铆接，但铆接过程中，因为振动盘等送料机构的不稳定性，很容易出现空铆漏钉现象，不能实现防呆和保证生产的稳定性。正是这种现象的存在，不仅影响产品的加工质量，反而束缚了对自动化铆接的改造。因此，保证铆接自动化技术工艺的推广，必须加强对自动化铆接中铆接质量的随机监控。

实用新型内容

本实用新型发明的目的：旨在设计一个可以检测铆钉铆接有无的机构，不仅可以有效的保证产品质量，从而为在自动铆接领域的改造顺利展开提供必要的技术支撑。

这种自动压铆专用铆钉检测模具,包括上模1、下模3，其特征在于：所述的下模1为一底部配有一下模底座5的倒置T型中空组合体，所述的倒置T型中空组合体中空腔体内设有由一弹簧4和检测探针9构成的位移式传感构件，所述的传感构件的上部的中空腔体内设有一铆钉导向柱8，所述的下模底座5底部外侧设有与检测探针9匹配的检测开关6。

所述的检测开关6的输出端与设备的铆压控制系统电连接。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图一；

图3为本实用新型使用状态示意图二

图4为没有铆钉是的本装置的工作状态示意图。

图中：1-上模；2-铆钉；3-下模4-弹簧；5-下模底座；

6-检测开关；7-检测开关探头；8-铆钉导向柱；9-检测探针。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步描述本实用新型，并给出本实用新型的实施例。

这种自动压铆专用铆钉检测模具,其创意的核心在于：通过装置中的检测探针的伸出位置，来识别是否有铆钉被铆接，当铆钉铆接时，检测探针会伸出，检测开关会将信号传送给电气系统，从而保证铆接漏钉检测的零缺陷。

这种自动压铆专用铆钉检测模具,包括上模1、下模3，其特征在于：所述的下模1为一底部配有一下模底座5的倒置T型中空组合体，所述的倒置T型中空组合体的中空腔体内设有由一弹簧4和检测探针9构成的位移式传感构件，所述的传感构件的上部的中空腔体内设有一铆钉导向柱8，所述的下模底座5底部外侧设有与检测探针9匹配的检测开关6。

所述的检测开关6的输出端与设备的铆压控制系统电连接。

图1给出的下模结构是本实用新型创新设计所在，在下模3中的铆钉导向柱 8的下方，设计了一个由弹簧4和检测探针9的构成的组合机构，用来识别铆压加工过程中质量问题，可以很清楚的识别有铆钉的正常生产，还是没有铆钉的空压异常生产，通过检测开关6传递给控制系统。

图2、3给出的是本实用新型实现铆钉正常生产时的结构图，在有铆钉的正常生产状态时的两种状态示意图。

一旦图3中的上模1下压铆钉2，使铆钉导向柱8下压，从而让检测探针9 向下移动，此时检测开关6一端的检测探头7，感应到检测探针9伸出，将信号传输到电气控制系统，控制系统将会收到正常良品生产的指令，从而指挥自动化铆接系统继续下一颗铆钉生产过程。