[实用新型]直流电输电系统换流阀阀塔滴水槽主框架柔性焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种直流电输电系统换流阀阀塔滴水槽主框架柔性焊接工装，解决了传统滴水槽主体框架焊接效率低、焊接出的产品品质低、给整个系统造成安全隐患的问题。主要包括纵向挡板Ⅰ、纵向挡板Ⅱ、横向挡板、底板；纵向挡板Ⅰ的相对面上设有横向对齐装置；横向挡板的相对面上设有纵向压紧装置。本实用新型结构设计简单而巧妙，定位快速而准确，四个焊接处可同时焊接，大幅度提高企业生产效率；定位准确稳固，给焊接工人提供良好的作业调节，利于焊接工人焊接出高品质产品；单人操作就可以完成整个焊接过程，大幅度减少劳动力，企业成本大幅度下降；通用性很强，完全能满足不同尺寸滴水槽的生产，为企业创造了可观经济效益。

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种快速定位、高效焊接、大幅度提高生产效率以及通用性好的直流电输电系统换流阀阀塔滴水槽主框架柔性焊接工装。

背景技术

换流阀是直流输电系统中最核心的设备之一，通常采用空气绝缘、水冷却的户内悬吊式结构，比如天广直流输电系统的可控硅换流阀为悬吊式4重阀、塔式结构，每极阀厅内分三相悬挂3个4重阀塔，每相阀塔共12支阀组件分左、右两列共6层，在每个阀塔最底部的屏蔽罩内设有漏水收集的装置(滴水槽)。滴水槽是阀冷系统的重要组成部件，而阀冷系统又是直流工程中最重要的辅助系统。阀冷系统故障不但会引起换流器元件散热不良、使该元件过热损毁，甚至可能导致冷却水洒落在设备上，直接威胁到设备的安全和系统的稳定运行。

在阀冷系统中的滴水槽内设有用于检测阀冷系统的漏水检测装置，漏水检测装置圆柱体，中间放置有浮子，通过浮子的高低反映漏水情况。浮子上部钢板开有一长一短两个条形孔，正常情况时阀基电子设备(VBE)通过光发射装置发送的I段、Ⅱ段检测光信号穿过该两个条形孔正常返回，表明阀塔无漏水。当发生漏水故障时，水滴将落至最底层的屏蔽罩内并流入上述的滴水槽。滴水槽内的浮子随水位上升到一定程度后，将阻断漏水I段检测光发射装置发出的光信号，于是检测装置发出漏水Ⅰ段的告警信号；如果漏水故障继续发展，水位持续上升，达到溢流孔后便开始溢出并滴落到阀厅地面，溢流孔的最高排水速度为15升/小时(L/H)，因此漏水速度小于15L/H时，浮子并不会继续上升，漏水Ⅱ段检测信号能正常通过条形孔返回，装置不会发漏水Ⅱ段跳闸信号；只有当漏水速度大于15L/H时，浮子才会继续上升并阻断漏水Ⅱ段检测光纤的光信号，从而发漏水Ⅱ段跳闸信号，停运直流系统。

可见，滴水槽在阀冷系统故障检测中扮演重要角色，滴水槽的主体框架由四根铝管焊接而成。传统滴水槽主体框架生产时由至少两人配合完成，一人定位住需要焊接的铝管，另外一个人在定位后对拼接口进行焊接；但这种方式即耗费劳动力，生产效率又很低；后来为了提高产量，有的企业设计了将铝管定位的工装，主要由固定的限位板构成，但是我们知道滴水槽的尺寸都是根据不同的阀塔而发生变化的，传统结构工装通用性很差，每换一个尺寸工装都要相应改变，资源浪费严重，企业经济成本高。

此外，滴水槽主体框架焊接接缝要求较高，焊接接缝要光滑平整，尤其是不能出现漏焊、气孔沙眼等现象，漏焊、沙眼等会导致故障漏水流失，从而影响故障检测装置的正常判断，对整个系统的安全性影响极大。传统焊接时很有可能在焊接过程中铝管发生移动，也许是细微的移动，但足以影响产品的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种快速定位、高效焊接、大幅度提高生产效率以及通用性好的直流电输电系统换流阀阀塔滴水槽主框架柔性焊接工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种直流电输电系统换流阀阀塔滴水槽主框架柔性焊接工装，包括纵向挡板Ⅰ、纵向挡板Ⅱ以及架设在所述纵向挡板Ⅰ、所述纵向挡板Ⅱ之间的横向挡板，所述纵向挡板Ⅰ、所述纵向挡板Ⅱ固定在底板上；所述纵向挡板Ⅰ的相对面上设有横向对齐装置，所述横向对齐装置包括滑动板Ⅰ、设置在底板上的横向轨道，所述滑动板Ⅰ通过设置在其上的横向调节机构在所述横向轨道上左右滑动；