[实用新型]一种铁芯及电磁除铁器

说明书

本实用新型提供一种铁芯和电磁除铁器，铁芯内开设有用于通入水流使铁芯降温的水流通道，水流通道的进水口、出水口均开设在铁芯的顶端，铁芯的底端开设有凹槽，凹槽上安装有密封板，凹槽和密封板之间形成第一通道，进水口、出水口通过该第一通道连通。本实用新型还提供一种包括上述铁芯和绕在铁芯上的电磁线圈的电磁除铁器。本实用新型通过循环水的冷却，将除铁器产生的热量及时带走，保证了线圈的绝缘性，避免电磁线圈由于发热烧毁，延长了除铁器本身的使用寿命。循环的水路无需增设其它外部装置，无需增大除铁器本身的尺寸，一方面节省了材料、设备成本；一方面可适用于空间受限的生产线，扩大了除铁器的使用范围。

技术领域

本实用新型属于铁芯和电磁除铁器设备技术领域，具体涉及到一种以水为冷却介质的铁芯和电磁除铁器。

背景技术

煤、陶瓷等材料中的铁含量的存在不仅影响产品质量，而且再生产过程中可能导致安全事故，去除该类材料中的铁杂质，除铁器已成为首选设备。目前，除铁器在冶金、矿选、煤选、电厂、建材、化工以及食品加工等众多行业中存在广泛应用，在新兴垃圾处理工业中也扮演者重要角色。

根据除铁器的励磁方式，一般将其分为电磁除铁器和永磁除铁器。永磁除铁的磁场强度受磁块的材料性能影响大，稀土钕铁硼磁块材料成本高，且其稀土材料不可再生使得永磁除铁器的可持续性发展受限。电磁除铁器是利用通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁杂质吸起，达到自动清除铁杂质的目的。电磁除铁器的磁场强度可根据线圈匝数和电流大小控制，但由于除铁器工作过程中，线圈会源源不断产生热量，线圈温度的升高不仅降低了其产生的磁场强度，而且电磁线圈的绝缘性也备受考验，如果线圈的散热受阻，甚至会直接烧毁设备。

目前，电磁除铁器一般采用自然冷却，自然冷却的效率低，而风冷、油冷等一般需外增设备，这些不足使得其在生产上一直得不到广泛应用。授权公告号CN202199416U的专利中提到将线圈用内、外壳密封后，将水注入内外壳间使其冷却，显然，这种冷却方式无形中又增大了除铁器本身的尺寸，在空间受限的场合无法得到应用，而且现有冷却方式的冷却效果有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有电磁除铁器中冷却装置会增加除铁器本身尺寸的问题，提供一种铁芯和电磁除铁器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铁芯，所述铁芯内开设有用于通入水流使铁芯降温的水流通道，所述水流通道的进水口、出水口均开设在铁芯的顶端，所述水流通道包括开设在铁芯内的第一通道、第二通道、第三通道，所述铁芯的底端开设有凹槽，所述凹槽上安装有密封板，所述凹槽和密封板之间形成所述第一通道，所述第二通道、第三通道通过所述第一通道连通，所述进水口、出水口分别为所述第二通道、第三通道在铁芯的顶端的开口。

本实用新型中，无需改变铁芯本体结构和安装方法，仅需在原有的铁芯顶端开设至少两个通孔，分别对应于第二通道、第三通道，从而第二通道、第三通道在铁芯顶端形成进水口、出水口，且在铁芯的底端开设凹槽，各个通孔与凹槽连通，即可将水流通道连通，凹槽上安装密封板，即可将铁芯底部密封。凹槽和密封板之间形成第一通道。本实用新型中通过简单的开设通孔、开设凹槽、安装密封板即可方便得到在铁芯内设置的、用于通入水流使铁芯降温的水流通道。本实用新型无需对铁芯的结构进行重新设计、重新加工，仅需对现有铁芯进行简单的加工处理即可实现水流通道，从而实现对铁芯的降温功能，避免铁芯结构重新设计造成的浪费。而且，本实用新型中实现冷却效果的水流通道无需增大装置尺寸。这样设置的铁芯内部的水流通道也便于加工。

进一步地，所述第二通道、第三通道均设置在铁芯的轴向方向上。

将第二通道、第三通道均设置在铁芯的轴向方向上，使得第二通道、第三通道便于加工。

进一步地，所述密封板为钢板，所述密封板的厚度不小于20mm。

通过设置密封板为钢板，所述密封板的厚度不小于20mm，使得密封板的强度、刚度可以保证铁芯底部可以承受外力的冲击。