[实用新型]一种线圈性能自动检测设备

说明书

本实用新型公开了一种线圈性能自动检测设备，包括机架，所述机架的顶部中心转动连接有旋转工作台，所述机架的顶部固定安装有电气控制箱，所述机架的顶部固定安装有端子位置度CCD检测工站，所述机架的顶部固定安装有位于端子位置度CCD检测工站一侧的端子校正工站，所述机架的顶部固定安装有位于端子校正工站一侧的端子高度检测工站，所述机架的顶部固定安装有位于端子高度检测工站一侧的性能测试工站，所述机架的顶部一侧设置有输送台。本实用新型可更加快捷的完成线圈的检测，整个过程只需一个工作人员，减少人员误判，提高了生产率，同时大大的降低了人工成本、劳动强度，产品品质得到较大的提升。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种线圈性能自动检测设备。

背景技术

工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，工装为其通用简称，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具和工件保持正确相对位置的工艺装置。

在线圈加工过程中，需要对线圈的性能进行检测，目前产品的生产方式为单工序传统作业生产，电组测试、电感测试、高压测试、端子校正、端子高度检测和端子位置度检测每个工序需要一个作业员，采用多个工作人员进行操作人工成本高、劳动强度大，生产效率低，且产品品质不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线圈性能自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的目前产品的生产方式为单工序传统作业生产，电组测试、电感测试、高压测试、端子校正、端子高度检测和端子位置度检测每个工序需要一个作业员，采用多个工作人员进行操作人工成本高、劳动强度大，生产效率低，且产品品质不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线圈性能自动检测设备，包括机架，所述机架的顶部中心转动连接有旋转工作台，所述机架的顶部固定安装有电气控制箱，所述机架的顶部固定安装有端子位置度CCD检测工站，所述机架的顶部固定安装有位于端子位置度CCD检测工站一侧的端子校正工站，所述机架的顶部固定安装有位于端子校正工站一侧的端子高度检测工站，所述机架的顶部固定安装有位于端子高度检测工站一侧的性能测试工站，所述机架的顶部一侧设置有输送台，所述输送台的顶部传动连接有料盘，所述机架的顶部固定连接有位于输送台下方的次品盒，所述输送台的顶部活动连接有堆垛式进出料结构，所述机架的顶部固定安装有位于输送台上方的搬运机械手。

优选的，所述旋转工作台包括有马达，所述马达的输出轴固定连接有旋转台。

优选的，所述电气控制箱的内部设置有PLC控制器。

优选的，所述端子位置度CCD检测工站、端子校正工站、端子高度检测工站和性能测试工站以机架的中心呈逆时针环形分布。

优选的，所述搬运机械手包括有电机和气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过作业员向堆垛式进出料结构内放置产品，然后搬运机械手将产品依次搬入旋转工作台上，旋转工作台转动的同时，端子位置度CCD检测工站、端子校正工站、端子高度检测工站和性能测试工站分别对产品的端子位置度、端子的高度和性能进行检测，当产品旋转一圈后，电气控制箱作出数据采集和分析，搬运机械手将合格品放入料盘内，不良品放入次品盒内，然后作业员堆垛式取料，生产时作业员只需负责取放料，其余动作自动完成，整个过程只需一个工作人员，减少人员误判，提高了生产率，同时大大的降低了人工成本、劳动强度，产品品质得到较大的提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、机架；2、旋转工作台；3、电气控制箱；4、端子位置度CCD检测工站；5、端子校正工站；6、端子高度检测工站；7、性能测试工站；8、输送台；9、堆垛式进出料结构；10、搬运机械手；11、料盘；12、次品盒。