[实用新型]真空和低压复合的铝合金铸造装置

说明书

一种真空和低压复合的铝合金铸造装置，属于铸造技术领域。包括保温炉，所述的保温炉的炉腔内盛放有铝液，保温炉的上方设有铸模，保温炉和铸模之间通过密封板进行密闭隔离，保温炉内设有升液管，所述的升液管向上延伸，穿过密封板而进入铸模的模腔内，特点：所述的保温炉的炉腔通过第一管道连接第一真空泵系统，并在该第一管道上设置第一阀门，保温炉在一侧还配设用于测量炉腔内真空度的第一真空计，所述的铸模的模腔通过第二管道连接第二真空泵系统，并在该第二管道上设置第二阀门，而在模腔和第二管道的连接处设置内置阀门，铸模在顶部还配设用于测量模腔内真空度的第二真空计。简化模具结构；提高成品质量。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种真空和低压复合的铝合金铸造装置。

背景技术

低压铸造是指铸型安置在密封的保温炉或者坩埚的上方，接着向保温炉或者坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型并控制凝固的一种铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型、复杂的薄壁铸件，而且无需冒口。目前，大规模的工业应用主要集中在铝合金铸造领域。但是，由于模具是金属的，会导致密闭在腔体内的空气无法从气塞缝隙中完全排除，比如有的部位或者局部腔体没有气塞，而这样的结构很容易导致冲型到最后，当液体把腔体封闭后，会有空气被压缩而导致冲型不满，最终引起铸造缺陷。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种真空和低压复合的铝合金铸造装置，能够利用真空技术把冲型过程控制在真空状态下完成，并利用低压做冲型的保压过程，从而避免因型腔内的空气集聚而影响产品质量。

本实用新型的任务是这样来完成的：一种真空和低压复合的铝合金铸造装置，包括保温炉，所述的保温炉的炉腔内盛放有铝液，保温炉的上方设有铸模，保温炉和铸模之间通过密封板进行密闭隔离，保温炉内设有升液管，所述的升液管向上延伸，穿过密封板而进入铸模的模腔内，其特征在于：所述的保温炉的炉腔通过第一管道连接第一真空泵系统，并在该第一管道上设置第一阀门，保温炉在一侧还配设用于测量炉腔内真空度的第一真空计，所述的铸模的模腔通过第二管道连接第二真空泵系统，并在该第二管道上设置第二阀门，而在模腔和第二管道的连接处设置内置阀门，铸模在顶部还配设用于测量模腔内真空度的第二真空计。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的密封板在与保温炉的接触面上设置有环形密封圈。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的铸模包括上铸模和下铸模，所述的上铸模和下铸模上下配合安装而构成模腔，并且在两者的配合面上还设有密封垫圈。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：铸模的腔体在比较高的真空状态下进行冲型，可以先不用设计气道、气塞来用于排气，因此可以简化模具结构；腔体内的压力可以很容易地获得1%的大气压以下的真空，从而让真正被压缩的空气量减少到忽略不计的地步，同时真空状态的氛围对铝液脱气也有附加作用，极大地提高了最终成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.保温炉、11.升液管、12.第一管道、13.第一阀门、14.第一真空计；2.铸模、21.第二管道、22.第二阀门、23.内置阀门、24.第二真空计、25.上铸模、26.下铸模、27.密封垫圈；3.密封板、31.密封圈；4.铝液。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。