[实用新型]一种切管机

说明书

本实用新型公开了一种切管机，包括机架、主轴箱和管件，所述主轴箱设置在所述机架一侧，所述主轴箱上转动连接主轴，所述主轴两侧设置有外滚刀总成和靠轮总成，所述外滚刀总成上设置有外滚刀，所述靠轮总成上设置有靠轮，所述主轴头部滑动连接所述外滚刀和所述靠轮，所述主轴箱上固定安装一个拖圈，所述主动头部通过一个滑动套环与所述拖圈转动连接，所述管件穿过所述主轴与其处于同一轴线，所述管件内设置有内滚刀，所述内滚刀安装在内滚刀进给总成上，所述内滚刀进给总成滑动连接在所述机架上横向移动。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种切管机。

背景技术

切管机目前在国内外的钢材切割下料消费中占主导位置，设备保有量大，应用十分普遍，是钢材切割下料的主要消费设备。切管机是一种工厂里面经常使用的机械，十分的方便。从字面意思上面就可以知道切管机就是为了切割各种的管子，不管是塑料管还是钢管都可以。

目前，市面上一般的机床式割管机绝大多数都是采用锯床式切割管件，其存在以下的缺点：

1、由于是通过高速转动的切割片接触代加工的管件，在接触的时候会产生很大的摩擦力，导致会产生很刺耳的噪声，甚至是迸发出一些火星，存在安全隐患。

2、切割过程中，由于是横向截断整根管件，在切割的时候会产生很多加工废屑，造成场地的不整洁和材料的浪费。

3、切割片长期处于高速转动切割时会发热严重，导致切割片损耗比较大，加工成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种切管机，在管件的内侧和外侧分别设置内滚刀和外滚刀，内滚刀保持不动，外滚刀接触管件做径向运动，通过外滚刀和内滚刀相错合将管件做径向切割，结构简单，省事省力，可以有效解决切割时噪声过大、切割片损耗过高的问题，同时不会产生加工废屑，使得使用成本和加工成本都大大降低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切管机，包括机架、主轴箱和管件，所述主轴箱设置在所述机架一侧，所述主轴箱上转动连接主轴，所述主轴两侧设置有外滚刀总成和靠轮总成，所述外滚刀总成上设置有外滚刀，所述靠轮总成上设置有靠轮，所述主轴头部滑动连接所述外滚刀和所述靠轮，所述主轴箱上固定安装一个拖圈，所述主轴头部通过一个滑动套环与所述拖圈转动连接，所述管件穿过所述主轴与其处于同一轴线，所述管件内设置有内滚刀，所述内滚刀安装在内滚刀进给总成上，所述内滚刀进给总成滑动连接在所述机架上横向移动，工作时，所述内滚刀固定不动，所述靠轮向所述管件滑动直至抵住所述管件，所述外滚刀向所述管件移动，所述主轴转动带动所述外滚刀转动绕所述管件一圈与所述内滚刀交错对所述管件做径向切割。

上述技术方案中，优选的，所述外滚刀总成还包括第一滑台、第一滑块、第一气缸和第一楔块，所述第一滑台安装在所述主轴上，所述外滚刀固定安装在所述第一滑块上，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑台上，所述第一气缸安装在所述主轴内，所述第一气缸连接所述第一楔块，所述第一楔块与所述第一滑块相切，工作时，所述第一气缸推动所述第一楔块带动所述第一滑块向内侧滑动。

上述技术方案中，优选的，所述靠轮总成包括两个所述靠轮、第二滑台、第二滑块、第二气缸和第二楔块，所述第二滑台安装在所述主轴上，所述靠轮固定安装在所述第二滑块上，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑台上，所述第二气缸安装在所述主轴内，所述第二气缸连接所述第二楔块，所述第二楔块与所述第二滑块相切，工作时，所述第二气缸推动所述第二楔块带动所述第二滑块向内侧滑动。

上述技术方案中，优选的，所述内滚刀进给总成包括内滚刀、推送架、滑块线轨、伺服电机、丝杆螺母副、连接杆，所述推送架通过所述滑块线轨滑动连接在所述机架上，所述推送架和所述伺服电机通过所述丝杆螺母副连接在一起，所述连接杆设置在所述推送架上，所述内滚刀安装在所述连接杆的另一端，工作时，所述伺服电机通过所述丝杆螺母副驱动所述推送架横向运动，从而带动所述内滚刀做进给运动。