[实用新型]一种挤出机用上料机构

说明书

本实用新型公开了一种挤出机用上料机构，包括挤出机本体、传动盘、气缸和料筒，所述挤出机本体的上方固定有料斗，所述传动杆位于立柱的内部，且立柱的内侧开设有滑槽，所述立柱外壁的上方设置有支座，且支座上固定有电机，所述传动盘设置于蜗杆的边侧，且传动盘位于传动杆顶部的外壁，所述气缸安装于立柱内侧的上方，且气缸位于滑槽的上方，所述料筒的两侧均设置有凸块，且料筒位于气缸的边侧，所述凸块设置于滑槽的内部，且凸块位于传动杆的外壁。该挤出机用上料机构，能够将低处的物料运送到位于高处的料斗中，且能够进行自动卸料，且运送效率高，运送过程中的可控性强，物料残留少，且易清理。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种挤出机用上料机构。

背景技术

挤出机用上料机构是使往挤出机的料筒中输送物料的装置，以保证挤出机的正常运行。

然而现有的挤出机上料装置，占地空间较大，且运送物料的过程中物料会大量残留在上料装置中，不易进行清理。针对上述问题，急需在原有的挤出机用上料机构基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出机用上料机构，以解决上述背景技术提出占地空间较大，且运送物料的过程中物料会大量残留在上料装置中，不易进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机用上料机构，包括挤出机本体、传动盘、气缸和料筒，所述挤出机本体的上方固定有料斗，且挤出机本体的边侧安装有立柱和传动杆，并且传动杆的底部设置有轴承，所述传动杆位于立柱的内部，且立柱的内侧开设有滑槽，所述立柱外壁的上方设置有支座，且支座上固定有电机，并且电机的边侧连接有蜗杆，所述传动盘设置于蜗杆的边侧，且传动盘位于传动杆顶部的外壁，所述气缸安装于立柱内侧的上方，且气缸位于滑槽的上方，所述料筒的两侧均设置有凸块，且料筒位于气缸的边侧，所述凸块设置于滑槽的内部，且凸块位于传动杆的外壁。

优选的，所述料斗与挤出机本体焊接连接，且料斗设计为漏斗形结构。

优选的，所述立柱设计为中空结构，支座与立柱的外壁构成焊接的一体化结构。

优选的，所述蜗杆与传动盘啮合连接，且传动盘关于蜗杆的中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述滑槽的宽度大于凸块的直径，且滑槽的长度小于立柱的长度。

优选的，所述传动杆设计为螺旋结构，且传动杆关于料筒的中心轴线对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤出机用上料机构，能够将低处的物料运送到位于高处的料斗中，且能够进行自动卸料，且运送效率高，运送过程中的可控性强，物料残留少，且易清理；

1、电机的转动带动蜗杆转动，蜗杆转动再带动传动盘转动盘转动，从而使传动杆转动，传动杆的外壁设计为螺纹型结构，能够将料通上固定的凸块卡在传动杆上的螺纹中，使料筒随着传动杆的转动进行升降；

2、滑槽开设与立柱的内侧，能够对凸块进行限位，使料筒在上升的过程中更加的平稳，避免料筒晃动而导致物料洒出的情况；

3、传动杆的底部安装有轴承，在对传动杆进行固定的同时，不会影响到传动杆的转动，从而使传动杆的转动更为顺滑。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面局部结构示意图；

图3为本实用新型凸块安装正面结构示意图；

图4为本实用新型蜗杆安装俯视结构示意图；

图5为本实用新型料筒安装侧面结构示意图。