[实用新型]一种磁力泵用双层隔离套

说明书

本实用新型公开了一种磁力泵用双层隔离套，包括外层隔离套和内层隔离套，内、外层隔离套均由法兰盘、筒体、筒底构成，内层隔离套套入外层隔离套中，内层隔离套的法兰盘与外层隔离套的法兰盘靠紧；内层隔离套的筒体和筒底壁厚为0.4‑1.5mm，内、外层隔离套之间采用间隙配合，筒体之间的间隙为0.01‑0.19mm，筒底之间的间隙为0.01‑1mm；外层隔离套的法兰盘上设有泄露监测口，泄露监测口与内、外层隔离套之间的间隙连通。利用本实用新型，既保证双层隔离套的泄露监测功能，又减小总壁厚，使内外磁转子之间的磁隙减小，减少磁钢用量，降低制造成本；同时也降低了电涡流损耗。

技术领域

本实用新型涉及磁力泵领域，尤其是涉及一种磁力泵用双层隔离套。

背景技术

磁力泵的密封部件主要是固定在泵盖上的采用静密封结构的隔离套。隔离套处于内外磁转子之间的空隙内，是一种薄壳结构的密封罩，是实现无泄漏最关键的零部件。磁力泵的隔离套考虑介质适应性及耐温性和高强度，大多采用高电阻率且又耐腐蚀的非磁性金属材料制造，如奥氏体不锈钢、钛合金、哈氏合金等等。

由于隔离套内的筒体部分位于永磁联轴器内、外磁转子的径向间隙之中，当电动机通过磁联轴器带动泵转子旋转时，金属隔离套筒体位于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流，并按焦尔—楞次定律转化为热量，称为涡流发热；磁力泵的涡流发热，将造成一定的功率损失，泵效率降低，壁厚越厚涡流损耗越大，冷却不良时还可能引起磁钢退磁失效、隔离套过热损坏、介质过热汽化和发生汽蚀等故障现象。所以，减小涡流不仅关系到泵运行的经济性，还关系到泵运行的可靠性。因此在保证承压能力的情况下隔离套的壁厚设计的尽可能薄。

传统的单层隔离套在遇到内部轴承损坏而导致转子偏心时、或转子发生鼓包现象时、或介质中进入固体颗粒时，隔离套有被摩擦损坏的风险，进而导致危险介质向环境中泄露，引发环境污染事故或安全事故。随着对危险介质防泄漏可靠性要求的提高，需要能在隔离套彻底损坏前能探测到隔离套已损坏的信息，目前只有双层隔离套及配套的泄露检测系统才能防止危险介质的非可控泄漏，即隔离套有两层组成，其中一层损坏后，第二层仍然可以临时起密封作用，阻止介质泄露，同时由于两层之间进入了介质引起压力变化，可以向传感器发出压力信号感知介质泄露，就可以及时处理故障。

但现有的双层隔离套两层之间间隙较大，采用独立承压结构，使得内外隔离套的总厚度达单个隔离套的2倍。如果两层都采用金属材料，就会导致了涡流损耗的成倍增加，效率显著降低。同时由于两层之间间隙较大，热阻很大，外层产生的涡流发热不能依靠内层内的部分流循环介质进行冷却，需要在内外层之间导入独立的冷却介质进行冷却，增加了系统复杂性和冷却介质消耗。

如果两层都采用非金属材料，由于非金属隔离套本身强度较金属低得多，而导致隔离套壁厚是金属制隔离套壁厚的几倍，隔离套筒体壁厚一般都在2mm以上；两层隔离套就成倍增加了壁厚，导致内外磁转子之间的磁隙成倍增大，使得磁转子的磁力成倍降低，在同样的磁力矩下需要大幅度增加磁钢用量，制造成本很高。因此目前磁力泵没有采用可监测泄漏的非金属材料制造的双层隔离套，绝大部分都是制造成本较低的单层隔离套，多用于轻型磁力泵及介质危害性不高的场合。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供的一种磁力泵用双层隔离套，同时适用于非磁性金属或非金属材质，具有壁厚小、涡流损耗小、可监测泄露的优点。

一种磁力泵用双层隔离套，包括外层隔离套和内层隔离套，内、外层隔离套均由法兰盘、筒体、筒底构成，其特征在于，所述内层隔离套套入外层隔离套中，内层隔离套的法兰盘背部端面与外层隔离套的法兰盘内侧端面贴合，内层隔离套法兰盘外端面与外层隔离套法兰盘的外端面分别构成内层隔离套的密封面和外层隔离套的密封面；