[实用新型]一种铸型砂芯高效制造设备

说明书

本实用新型涉及砂芯自动生产技术领域，尤其涉及一种铸型砂芯高效制造设备，包括射芯机、导向机构、接料机构及整理机构，接料机构包括主动小车、承接组件以及驱动承接组件上移的连接组件；整理机构包括移动组件、清除组件和喷涂组件以及驱动该除组件和喷涂组件进行摆动的传动组件，清除组件和喷涂组件经承接组件驱动运转；通过接料机构移与上模传动连接过程中实现对清除组件和喷涂组件的内部充气，承接组件脱离连接组件后下移的同时驱动清除组件和喷涂组件对上模进行清理及脱模剂喷涂，实现型砂的自动转移及对上模的自动高效处理，解决现有技术中存在的因上模处理效率低下而引起的生产效率低下的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及砂芯自动生产技术领域，尤其涉及一种铸型砂芯高效制造设备。

背景技术

在铸造生产领域，射芯机作为一种快速进行型砂成型生产的半自动化生产设备得到广泛应用，而传统型砂成型过程中，通过人工对成型后的型砂进行承接后，再对凹模进行表面清理后，喷涂脱模剂，其整个过程均通过人工操作实现，对于大批量型砂成型生产，其工作量较大，且生产成本高。

中国专利申请号2017204070962所公开的一种铸造脱模清理喷涂装置，它包括安装块，所述安装块内部设计有液体缓冲腔，所述安装块的上部分别设计有与液体缓冲腔相连通的清水接口、脱模液接口；所述安装块的前后面装配有水平伸出的喷液管，所述喷液管与液体缓冲腔相连通，所述液体缓冲腔的下部设计有气体缓冲腔，所述安装块的上部还设计有与气体缓冲腔相连通的气流接口，所述安装块的前后面还装配有水平伸出的喷气管；所述喷液管、喷气管正对所述铸造模具内成型腔的内壁。

上述技术方案通过喷液管分别与清水接口和脱模液接口依次间断连通，实现对模腔内部的清理及脱模剂喷涂，其仅适合生产设备在停机状态下对凹模的表面处理，因此上述方案在使用过程中需要停机的同时，需要人工进行凹模的清理及脱模剂喷涂操作，从而导致型砂生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铸型砂芯高效制造设备，通过接料机构移与上模传动连接过程中实现对清除组件和喷涂组件的内部充气，承接组件脱离连接组件后下移的同时驱动清除组件和喷涂组件对上模进行清理及脱模剂喷涂，实现型砂的自动转移及对上模的自动高效处理，解决现有技术中存在的因上模处理效率低下而引起的生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸型砂芯高效制造设备，包括射芯机，还包括：

导向机构，所述导向机构分别位于所述射芯机的前后工段且与其连接设置；

接料机构，所述接料机构沿所述导向机构移动，其包括移动小车、设置于该移动小车上对脱模后的型砂进行承接的承接组件以及设置于射芯机上的上模上驱动所述承接组件上移的连接组件；及

整理机构，所述整理机构包括经所述移动小车带动定向移动的移动组件、分别设置于该移动组件上用于上模清理的清除组件和用于上模喷涂脱模剂的喷涂组件以及驱动该除组件和喷涂组件进行摆动的传动组件，所述清除组件和喷涂组件经所述承接组件驱动运转。

其中,所述导向机构包括支架及设置于该支架上且呈水平设置的导轨，该导轨呈对称结构设置，且其横截面为“凹”型结构，所述移动小车以卡合限位方式设置于导轨上且沿其长度方向定向移动。

作为改进,所述承接组件包括多个沿竖直方向且平行设置于所述移动小车的上表面上的导向柱、与该导向柱沿竖直方向滑动配合设置且呈水平状态的承接部及设置于该承接部与所述移动小车之间的弹性部。

其中,所述承接部为平板结构设置，所述弹性部为套设于所述导向柱上的弹簧设置，其两端分别与所述移动小车和承接部固定连接。

作为改进,所述连接组件对称设置于所述上模的底面上，其呈“L”型结构且沿所述移动小车的移动方向延伸设置，该连接组件形成经所述承接组件通过的接料空间。