[实用新型]一种支撑架

说明书

本实用新型涉及一种支撑架，属于复合管加工技术领域，包括支架、芯管和孔网管，支架上设置有用于夹持芯管的夹紧块，支架上活动设置有支撑辊，芯管上固定设置有用于支撑芯管的伸缩杆，伸缩杆包括固定设置于芯管上的固定杆和滑动设置于固定杆内且与孔网管抵触的活动杆，固定杆上设置有用于限定活动杆位置的限位件，支架上设置有用于调节支撑辊的高度的升降组件。当生产所用的孔网管的厚度或直径增大时，首先通过升降组件使支撑辊的高度降低，再解除限位件对活动杆位置的限定，向远离固定杆的方向拉动活动杆，以延长伸缩杆的长度，保持芯管的高度位置不变，且使芯管和孔网管的中性线重合，从而适应加工不同厚度或不同直径的孔网管。

技术领域

本实用新型涉及复合管加工技术领域，特别涉及一种支撑架。

背景技术

孔网钢带聚乙烯复合管与纯塑料管道相比，它具有较高的刚度和抗冲击破坏能力，不仅适合直埋，更可满足架空敷设的需要，广泛应用于给水、燃气、矿山、化工、农业灌溉和化学水输送等领域。孔网钢带聚乙烯复合管是以孔网管为骨架，复合热塑性塑料聚乙烯的复合管材。

在加工复合孔网管时，在流水线的支撑架上固定有芯管，在加工的过程中，需要将孔网管沿着芯管推进。因每一段的孔网管长度较长，避免孔网管直接作用在芯管上，通常通过支撑辊对孔网管进行支撑。

但是，在实际生产过程中，为了保证加工质量，需要尽可能使芯管和孔网管的中心线重合，而芯管的高度位置需保持不变，但现有的支撑架上的支撑辊位置固定。当加工不同厚度或不同直径的孔网管时，芯管和孔网管的中心线将发生偏移，从而影响复合管的加工质量，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支撑架，具有适应加工不同厚度或不同直径的孔网管的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种支撑架，包括支架、芯管和孔网管，所述支架上设置有用于夹持芯管的夹紧块，所述孔网管套设于芯管上，所述支架上活动设置有支撑辊，所述芯管上固定设置有用于支撑芯管的伸缩杆，所述伸缩杆包括固定设置于芯管上的固定杆和滑动设置于固定杆内且与孔网管抵触的活动杆，所述固定杆上设置有用于限定活动杆位置的限位件，所述支架上设置有用于调节支撑辊的高度的升降组件。

实施上述技术方案，当生产所用的孔网管的厚度或直径增大时，首先通过升降组件使支撑辊的高度降低，再解除限位件对活动杆位置的限定，向远离固定杆的方向拉动活动杆，以延长伸缩杆的长度，保持芯管的高度位置不变，且使芯管和孔网管的中性线重合，从而适应加工不同厚度或不同直径的孔网管。

优选的，所述支架上固定设置有安装杆，所述升降组件包括丝杆和手轮，所述丝杆沿竖直方向转动穿设于安装杆上，所述手轮固定设置于丝杆的底端，所述丝杆的顶端转动设置有安装座，所述支撑辊设置于安装座上，所述安装杆沿竖直方向滑动穿设有导向杆，导向杆的顶端与安装座固定连接。

实施上述技术方案，转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆带动安装座沿竖直方向升降，从而实现调节支撑辊高度的目的。

优选的，每个所述安装座上转动设置有一对支撑辊，支撑辊的整体呈圆锥形，两支撑辊的较小端正对且相邻。

实施上述技术方案，将支撑辊设置为圆锥形，且设置两个，增加支撑辊与孔网管的接触面积，减小孔网管受力变形。

优选的，所述活动杆远离固定杆的一端转动设置有转轮。

实施上述技术方案，在孔网管向前运动的过程中，转轮的设置起到减小摩擦力的作用，以便于工人推动孔网管。

优选的，所述转轮设置于支撑辊的正上方，位于每对支撑辊的正上方的所述芯管上固定设置有两根伸缩杆，两伸缩杆呈倒V形。