[实用新型]一种油封式旋片真空泵排气腔体结构

说明书

一种油封式旋片真空泵排气腔体结构，真空泵包括泵体，泵体内具有中空的泵腔，在泵腔内偏心地安装有转子，转子上有转子槽，转子槽内设旋片，旋片在转子转动时向外滑移且与泵腔的内壁、转子的外壁之间围隔成有多个泵头压缩腔体，排气腔体结构包括开设在泵体上的一组排气孔和位于一组排气孔外的排气口，排气口内安装排气阀，藉由该排气阀将一组排气孔遮挡住，特点：所述的泵体在朝向排气口一侧的表面上并且位于相邻的两个排气孔之间分别开设有凹槽，一组凹槽将一组排气孔相互连通，使一组排气孔与一组凹槽之间连接成为一个排气腔体，该排气腔体与所述的排气阀组成一个排气通道。提高排气阀的性能和真空泵的极限真空度，降低噪音。

技术领域

本实用新型属于机械真空设备技术领域，具体涉及一种油封式旋片真空泵排气腔体结构。

背景技术

真空泵在冶金、化工、食品、电子镀膜等行业的应用得到了飞速发展，真空泵的工作原理是将气体从进气口吸入，在泵体的泵腔中传送和压缩，最终通过排气阀从泵体的排气口中排出。排气阀的作用主要有：气体单向排出和对泵腔的密封作用，因此排气阀的可靠性对真空泵性能有着直接的影响。

现有真空泵排气腔体的结构一般为：排气孔将泵腔与油箱连通，排气口中安装有排气阀，藉由排气阀将泵体上开设的四个独立的排气孔遮盖住，排气阀以螺纹连接的方式安装在排气口平面上。这种排气腔体设计过于简单，使得真空泵在排气的同时有大量的真空泵油一同排出，而排气孔位置的不同会使排气时的先后顺序也不同，故先后进入各个排气孔的气体和油量之间存在着差异，这将导致各个排气孔内压力不同，排气阀在高速开闭时将引起抖动，引发噪音，严重时将导致排气阀松动掉落。若排气量和油量减少时，排气压力会大大降低，到一定程度时，排气阀将很难打开或无法打开，影响了真空泵的极限真空度。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种油封式旋片真空泵排气腔体结构，其能够有效地解决因排气压力不均所导致的排气阀工作抖动，以及在更小的排气压力时能够打开排气阀，有效地提高了排气阀的性能和真空泵的极限真空度，并且降低了噪音。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种油封式旋片真空泵排气腔体结构，所述的真空泵包括泵体，所述的泵体内具有中空的泵腔，在所述的泵腔内偏心地安装有转子，所述的转子上开设有转子槽，在转子槽内设置有旋片，所述的旋片在转子转动时向外滑移并且与泵腔的内壁、转子的外壁之间围隔成有多个泵头压缩腔体，所述的排气腔体结构包括开设在泵体上的一组排气孔和位于一组排气孔外的排气口，所述的排气口内安装有排气阀，藉由该排气阀将所述的一组排气孔遮挡住，其特征在于：所述的泵体在朝向排气口一侧的表面上并且位于相邻的两个排气孔之间分别开设有凹槽，一组凹槽将一组排气孔相互连通，使一组排气孔与一组凹槽之间连接成为一个排气腔体，该排气腔体与所述的排气阀组成一个排气通道。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的一组排气孔的数量为四个，所述的一组凹槽的数量为四条。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的排气阀上设有弹簧。

本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：真空泵排出的气体通过排气孔排到油箱之中，排气孔外的排气口内设排气阀，一组凹槽将一组排气孔相互连通，使一组排气孔与一组凹槽之间连接成为一个排气腔体，该排气腔体与排气阀组成一个排气通道，使排气腔体内的排气压力保持相同，这样能够保证排气阀在打开时更加平稳，抖动小，同时也增加了排气腔体的面积，相应增加了排气阀的受力面积，使其在更小的排气压力下就能被打开，从而有效地提高了排气阀的性能和真空泵的极限真空度，并降低了噪音。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型所述泵体上的排气孔与槽连接的结构示意图。