[实用新型]一种用于胶棒加工的融化塑形的设备

说明书

本实用新型公开了一种用于胶棒加工的融化塑形的设备，包括加工箱体、熔料箱和搅拌钢筒，所述加工箱体的顶部焊接固定有加料箱，且加料箱的左下方连接有熔料钢筒，所述熔料箱的上方焊接固定有熔料钢筒，且熔料钢筒的外侧螺栓连接有电加热片，所述搅拌钢筒的外侧焊接固定有第一搅拌叶片，且第一搅拌叶片之间安装设置有第二搅拌叶片，所述加工箱体的底部卡合固定有塑形钢筒，且塑形钢筒的外侧开设有切料通孔，所述塑形钢筒的下方安装设置有冷却水箱，且冷却水箱的外侧安装固定有第一驱动电机。该用于胶棒生产的融化塑形的设备采用熔料钢筒与熔料箱，通过熔料钢筒与熔料箱对橡胶材料进行分步加热，进一步提升橡胶材料融化的效率。

技术领域

本实用新型涉及胶棒加工设备技术领域，具体为一种用于胶棒加工的融化塑形的设备。

背景技术

橡胶具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。加工后的成品是具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。

目前生产硅橡胶棒一般是用固体硅橡胶在橡胶挤出机中连续挤出成型，但现有的装置不能确保快速的橡胶材料进行融化搅拌，且在冷却过程容易胶棒之间发生粘接的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于胶棒加工的融化塑形的设备，以解决上述背景技术中提出的现有的装置不能确保快速的橡胶材料进行融化搅拌，且在冷却过程容易胶棒之间发生粘接的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于胶棒加工的融化塑形的设备，包括加工箱体、熔料箱和搅拌钢筒，所述加工箱体的顶部焊接固定有加料箱，且加料箱的左下方连接有熔料钢筒，所述熔料箱的上方焊接固定有熔料钢筒，且熔料钢筒的外侧螺栓连接有电加热片，所述搅拌钢筒的外侧焊接固定有第一搅拌叶片，且第一搅拌叶片之间安装设置有第二搅拌叶片，所述加工箱体的底部卡合固定有塑形钢筒，且塑形钢筒的外侧开设有切料通孔，所述塑形钢筒的下方安装设置有冷却水箱，且冷却水箱的外侧安装固定有第一驱动电机，所述加工箱体的外侧安装设置有传动皮带，且传动皮带的内侧安装设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮上安装固定有第二驱动电机，所述塑形钢筒的内部安装开设有出料通孔。

优选的，所述加料箱与熔料钢筒通过加工箱体连通，且熔料钢筒整体呈圆台形结构，并且熔料钢筒上等距离分布有电加热片。

优选的，所述搅拌钢筒和驱动齿轮构成卡合结构，且搅拌钢筒的宽度与加工箱体宽度一致，并且搅拌钢筒关于加工箱体中心线对称分布。

优选的，所述冷却水箱内包括有金属网箱、旋转钢杆和异形块，且旋转钢杆位于金属网箱下方，并且旋转钢杆外侧焊接固定有异形块。

优选的，所述冷却水箱与加工箱体为拆卸结构，且冷却水箱与金属网箱为卡合固定，并且金属网箱的目数范围为5-7目。

优选的，所述第二驱动电机与驱动齿轮为螺纹固定，且第二驱动电机的旋转方向为顺时针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于胶棒生产的融化塑形的设备，

1、采用熔料钢筒与熔料箱，通过熔料钢筒与熔料箱对橡胶材料进行分步加热，进一步提升橡胶材料融化的效率，避免橡胶颗粒无法充分受热，影响橡胶材料后续的加工；

2、采用搅拌钢筒与驱动齿轮，通过驱动齿轮带动搅拌钢筒转动，提升两组搅拌钢筒搅拌过程的效率，促进内部热量均匀导入到材料的内部，避免因搅拌不充分影响影响塑形加工；

3、采用异形块与金属网箱，通过异形块旋转对金属网箱底部进行震动，从而加速内部液体对胶棒的冷却效率，避免胶棒之间相互粘连，影响后续的使用与销售，提升原料冷却的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；