[实用新型]一种带喷射搅拌的混浆罐

说明书

本实用新型公开了一种带喷射搅拌的混浆罐，包括圆筒状的罐体、底部排出管、喷射搅拌装置、叶片式搅拌器、混浆系统，所述底部排出管设置在罐体底部，罐体顶部设有扩散槽和叶片式搅拌器，该扩散槽上设有混浆系统，所述喷射搅拌装置为小口径的管道，该管道穿设在罐体底部的一侧，所述喷射搅拌装置与循环离心泵的出口连通。该混浆罐水泥浆搅拌均匀，不会产生沉淀。

技术领域

本实用新型属于油田固井配套设备技术领域，尤其涉及一种带喷射搅拌的混浆罐。

背景技术

在油田配套设备领域中，对固井作业水泥浆的质量要求越来越高。目前，固井设备的混浆罐普遍采用带扩散槽的混浆系统和带叶片的搅拌装置；这种混浆罐存在混浆罐内局部和底部水泥浆的混合不均匀及沉积的风险，影响固井作业质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种带喷射搅拌的混浆罐，该混浆罐水泥浆搅拌均匀，不会产生沉淀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带喷射搅拌的混浆罐，包括圆筒状的罐体、底部排出管、喷射搅拌装置、叶片式搅拌器、混浆系统，所述底部排出管设置在罐体底部，罐体顶部设有扩散槽和叶片式搅拌器，该扩散槽上设有混浆系统，所述喷射搅拌装置为小口径的管道，该管道穿设在罐体底部的一侧，所述喷射搅拌装置与循环离心泵的出口连通。

在上述技术方案中，所述罐体内正对搅拌喷射装置的喷射口处设有加强板。

在上述技术方案中，所述罐体底部为倾斜面，且底部排出管设置在罐体底部最低点。

在上述技术方案中，所述底部排出管设有两个端口，其中一个端口为排出口，另一个端口为排污口。

在上述技术方案中，所述底部排出管处设有过滤网。

在上述技术方案中，所述罐体底部连接有支腿，支腿下方设有底板和耳板，所述支腿通过筋板与罐体连接。

在上高速技术方案中，所述罐体顶部设有护栏，护栏底部设有挡板。

本实用新型的有益效果是：1.采用圆形罐体设计，水泥浆经过罐体时，能减少局部死角积灰，更易清洗，且能更好地发挥喷射搅拌效果；2.两种形式的搅拌方式，能消除罐体内水泥浆的沉积；3.喷射搅拌装置的喷射口对应设有加强板，减少喷射泥浆对罐体的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为图2的俯视图。

其中：1.罐体，2.底部排出管，3.喷射搅拌装置，4.叶片式搅拌器，5.混浆系统，6.扩散槽，7.加强板，8.过滤网，9.排出口，10.排污口，11.支腿，12.筋板，13.底板，14.耳板，15.护栏，16.挡板，17.喷射口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示的一种带喷射搅拌的混浆罐，包括圆筒状的罐体1、底部排出管2、喷射搅拌装置3、叶片式搅拌器4、混浆系统5，所述底部排出管2设置在罐体1底部，罐体1顶部设有扩散槽6和叶片式搅拌器4，该扩散槽6上设有混浆系统5，所述喷射搅拌装置3为小口径的管道，该管道3穿设在罐体1靠近底部的一侧，所述喷射搅拌装置3与循环离心泵的出口连通，该混浆罐在使用时是与其它设备配合使用的，而循环离心泵即为其配套设备，因此可以直接将喷射搅拌装置3与循环离心泵的出口连通，不用另外设置动力来源，简化设备，降低成本。

在上述技术方案中，所述喷射搅拌装置3与循环离心泵的出口连通。

在上述技术方案中，所述罐体1内正对搅拌喷射装置3的喷射口17处设有加强板7。