[实用新型]钢板加工用肋骨冷弯机

说明书

本实用新型公开了钢板加工用肋骨冷弯机，包括底板，其特征在于：所述底板顶部两侧通过对称设置的支板与横架焊接，所述横架内沿水平端开设有滑槽，所述横架内沿水平端设有可动辊，且可动辊两侧均通过转轴与轴承转动连接，所述轴承嵌设在所述滑槽内。本实用新型中，通过步进电机驱动连接辊转动，能够选择不同直径大小的压辊处于钢板的正上方位置，再通过第二液压缸控制伸缩杆推动压辊下行，最终与钢板上表面接触并施压，从而完成冷弯加工，通过该结构，能够选择不同直径大小的压辊对钢板进行冷压，从而可以精准的控制钢板上表面的冷压弧度，提高了冷压加工的质量，具备结构简单，实用性强的特点。

技术领域

本实用新型属于钢板加工技术领域，具体为钢板加工用肋骨冷弯机。

背景技术

冷弯机是一种弯曲钢材的机械设备，因为多用于工程建筑中工字钢的弯曲，所以也叫做工字钢冷弯机、工字钢弯曲机、工字钢弯供机。它的主要作用就是按照使用要求将工件适当的弯曲变形而不改变钢材的内部应力，使得钢材既达到了弯曲变形目的又没有改变其力学性能。常用于各种工程建设中支护钢材的弯曲加工。然而，现有的钢板加工用肋骨冷弯机还存在一些不足之处，一方面，在冷弯过程中，其下表面折弯弧度不可控，导致冷弯精度不高，另一方面，无法精准的控制钢板上表面的冷压弧度，使得钢板冷弯质量不高，难以达到要求值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统冷弯机冷弯精度不高，以及加工质量较差的问题，提供钢板加工用肋骨冷弯机。

本实用新型采用的技术方案如下：

钢板加工用肋骨冷弯机，包括底板，其特征在于：所述底板顶部两侧通过对称设置的支板与横架焊接，所述横架内沿水平端开设有滑槽，所述横架内沿水平端设有可动辊，且可动辊两侧均通过转轴与轴承转动连接，所述轴承嵌设在所述滑槽内，并且轴承通过伸缩杆与第一液压缸传动连接，所述横架顶部中间位置处焊接有固定臂，且固定臂上转动连接有连接辊，所述连接辊外表面上绕其轴心等角度分布有多个第二液压缸，且多个第二液压缸均通过伸缩杆传动连接有压辊。

其中，所述第一液压缸与横架上下表面均平行。

其中，所述可动辊共设置有两个，且两个可动辊关于横架的竖直中线对称。

其中，所述轴承的外表面与滑槽内表壁滑动连接。

其中，所述固定臂前表壁上固定连接有步进电机，且步进电机通过输出轴与连接辊传动连接。

其中，多个所述压辊的直径大小依次增大。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一液压推动器控制伸缩杆推动轴承在滑槽内部水平移动，从而可以改变两个可动辊之间的间距，达到改变钢板下表面折弯弧度的目的，使钢板在冷弯过程中，其下表面的受力支点能够处于恰当位置，进而提高了冷弯精度。

2、本实用新型中，通过步进电机驱动连接辊转动，能够选择不同直径大小的压辊处于钢板的正上方位置，再通过第二液压缸控制伸缩杆推动压辊下行，最终与钢板上表面接触并施压，从而完成冷弯加工，通过该结构，能够选择不同直径大小的压辊对钢板进行冷压，从而可以精准的控制钢板上表面的冷压弧度，提高了冷压加工的质量，具备结构简单，实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中连接辊的结构示意图；

图3为本实用新型中可动辊的俯视结构示意图。

图中标记：1、底板；2、支板；3、横架；31、滑槽；4、第一液压缸；5、可动辊；6、轴承；7、固定臂；8、步进电机；9、第二液压缸；10、压辊；11、连接辊。

具体实施方式