[实用新型]一种玄武岩纤维复合管芯模以及脱模机

说明书

本实用新型提供一种玄武岩纤维复合管芯模以及脱模机，涉及玄武岩纤维复合管生产设备领域，包括支撑件，所述支撑件的表面沿周向设有若干条贯穿支撑件两端的凹槽，所述凹槽内设有与凹槽匹配的芯模撑杆，所述芯模撑杆连有将支撑件、芯模撑杆包覆形成圆柱状结构的芯模腔，所述芯模腔的材质为有机硅橡胶材质，所述支撑件的长度大于芯模撑杆的长度。脱模过程中，将抽离支撑件后，再将芯模撑杆向轴线方向回收，使得芯模腔表面与玄武岩纤维复合管内壁之间直接撕裂开，芯模撑杆向轴线方向回收过程中，由于不产生轴向摩擦，对玄武岩纤维复合管内壁的破坏大大减少。

技术领域

本实用新型涉及玄武岩纤维复合管生产设备领域，具体涉及一种玄武岩纤维复合管芯模以及脱模机。

背景技术

玄武岩纤维复合管是以玄武岩纤维为主要材料制成的新型高科技复合管材，具有耐腐蚀性能优异，使用寿命长；水力性能好、输送流量大；强度高，安全可靠；重量轻，安装运输方便；工期短和综合投资低；绿色环保等优点。

现有玄武岩纤维复合管的制备过程为：在芯模表面淋涂第一胶衣，并同时缠绕表面毡形成表面毡层，在表面毡层缠绕针织毡形成针织毡层，滚压后得到内衬，在内衬缠绕浸润第二胶衣的玄武岩纤维，然后进行固化和脱模操作即得到玄武岩纤维复合管。其中，脱模作为制备玄武岩纤维复合管的最后一步操作，其操作过程关系着玄武岩纤维复合管内壁的完整度。

受制于现有芯模结构，现有脱模操作为直接将芯模抽离，但由于玄武岩纤维复合管长度较长，表面毡层与芯模之间的结合力较大，直接抽离的方式需要较大的抽拔力，抽离过程中，芯模表面与表面毡层内壁之间的摩擦力容易破坏玄武岩纤维复合管内壁结构。

发明内容

本实用新型提供一种玄武岩纤维复合管芯模以及脱模机，以解决现有玄武岩纤维复合管脱模过程中容易破坏玄武岩纤维复合管内壁结构的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玄武岩纤维复合管芯模，包括支撑件，所述支撑件的表面沿周向设有若干条贯穿支撑件两端的凹槽，所述凹槽内设有与凹槽匹配的芯模撑杆，所述芯模撑杆连有将支撑件、芯模撑杆包覆形成圆柱状结构的芯模腔，所述芯模腔的材质为有机硅橡胶材质，所述支撑件的长度大于芯模撑杆的长度。

本实用新型方案中，玄武岩纤维复合管内壁(表面毡层)与芯模腔表面贴合，由于支撑件与玄武岩纤维复合管之间不产生直接接触，与表面毡层之间没有结合力，抽离支撑件不会或玄武岩纤维复合管端部以及内部结构产生影响，抽离支撑件后，将芯模撑杆向轴线方向回收，使得芯模腔表面与玄武岩纤维复合管内壁之间直接撕裂开，芯模撑杆向轴线方向回收过程中，由于不产生轴向摩擦，对玄武岩纤维复合管内壁的破坏大大减少。

作为优选地，所述芯模撑杆、支撑件的材质为不锈钢材质，芯模撑杆内嵌在芯模腔内层，支撑件的表面光滑，支撑件的材质以及表面光滑设置使得支撑件便于抽离，摩擦力小；芯模撑杆的材质设置使得芯模撑杆的刚度大，便于带动芯模腔与玄武岩纤维复合管内壁分离。

一种与上述芯模相匹配的脱模机，包括机架，所述机架上设有固定玄武岩纤维复合管的固定架、将支撑件拆离的拆离组件以及将芯模腔与玄武岩纤维复合管分离的脱模组件；

所述拆离组件包括两组拆离套环以及油缸，所述拆离套环内壁固定有与芯模撑杆对应的支撑块，所述拆离套环连有驱动拆离套环上下移动的第五气缸和驱动两组拆离套环靠近或远离的第四气缸；所述油缸固定在机架上，油缸的伸缩端朝向支撑件；

所述脱模组件包括相对设置的两组脱模件滑板，所述机架设有与脱模件滑板相匹配、竖直设置的第一滑槽，所述脱模件滑板连有驱动脱模件滑板上下滑动的第一气缸，脱模件滑板经一第二气缸连有水平推板，所述水平推板上设有拆离喇叭口，两个拆离喇叭口轴线重合且开口朝向二者之间设置。