[实用新型]一种防铅液输送过程氧化的抽铅装置

说明书

本实用新型公开了一种防铅液输送过程氧化的抽铅装置。属于有色金属综合回收过程中液态铅输送技术领域。它主要是解决现有敞口式抽铅管存在铅容易被氧化和铅液飞溅的问题。它的主要特征：包括抽铅管及支撑抽铅管的支架；所述抽铅管的顶部开有开口槽；抽铅管的开口槽处设有过滤网；所述抽铅管的端部设有弯头，弯头下部有外螺纹可连接出铅管（根据铅锅深度选择合适长度的出铅管即可，不用时拆掉）。本实用新型具有最大化减少铅液与空气的接触面积，可有效防止铅液在输送中被空气氧化、防止铅液飞溅和便于存放的特点，主要用于有色金属综合回收过程中液态铅的输送。

技术领域

本实用新型属于有色金属综合回收过程中液态铅输送技术领域，特别是一种防铅液输送过程氧化的抽铅装置。

背景技术

在铅合金生产抽铅过程中，采用敞口式抽铅管，容易出现铅液飞溅，与空气接触面积大，液体铅输送过程中铅及其他金属元素容易被氧化，元素损失，特别是抽铅管出铅口抽到另外一口铅锅时，铅液从出铅口下落到铅锅过程中高度较大冲击铅液飞溅，造成铅液氧化渣增多，且影响现场环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防铅液输送过程氧化的抽铅装置，有效解决以往生产过程中铅氧化渣多，铅液从熔铅锅输送到精炼锅下落过程中冲击力大铅液飞溅的问题，且本实用新型投资小，使用时间长。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防铅液输送过程氧化的抽铅装置，包括抽铅管及支撑抽铅管的支架，其特征在于：所述抽铅管的顶部开有开口槽；抽铅管的开口槽处设有过滤网；所述抽铅管的端部设有弯头，弯头下部有外螺纹可连接出铅管。

优选的，所述弯头朝向铅锅底部，并通过螺纹连接有出铅管，出铅管可根据不同锅型深度选择合适匹配的长度，弯头和出铅管之间用卡箍形式连接，出铅管为可拆卸。

优选的，所述支架包括高支架和低支架；其中，低支架与弯头相邻。

优选的，所述抽铅管上对称设有2个吊耳。

优选的，所述抽铅管长6-8米；开口槽沿轴向长度为抽铅管的五分之一，过滤网位于开口槽中间。

优选的，所述高支架的高度为比低支架高0.3米，呈一定角度倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过减少铅液与空气接触面积，来减少金属的氧化；在抽铅管中部开口位置增加1道钢丝网过滤铅渣，增强铅的流动性；在铅液抽铅管出口利用可旋转出铅口防止下落的铅液飞溅，可根据不同锅型铅锅深度不同，选择合适长度的出铅管连接在弯头上，最大限度减少铅液与空气的接触面积和接触时间，减少氧化和铅渣率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、出铅管；2、抽铅管；3、高支架；4、吊耳；5、开口槽；6、过滤网；7、低支架；8、弯头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型一种防铅液输送过程氧化的抽铅装置，包括出铅管1、抽铅管2、弯头8、过滤网6、高支架3和低支架7。其中，抽铅管中部的顶部开有开口槽5。过滤网6位于开口槽5中间，距两侧端各为0.5-0.7米。顶部开口，为半开，便于清理管道，防止堵塞。高支架3和低支架7用于支撑抽铅管2，高支架3高于低支架7。弯头8连接在与低支架7相邻的抽铅管2的低端口上，包括弯头8、出铅管1。弯头8下部有外螺纹，用于连接出铅管1，出铅管1长度根据铅锅深度自行选择搭配，不用时拆卸掉。抽铅管2上对称设有2个吊耳4。