[实用新型]一种石灰回转窑余热发电系统

说明书

本实用新型提供了一种石灰回转窑余热发电系统。该系统包括石灰回转窑、窑尾预热器、烟气换热器、发电机组、凝汽冷却器、除尘器、风机和烟囱；窑尾冷却器的排烟口通过烟气阀门与烟气换热器连接，烟气换热器内部包括管程汽水通道和壳程烟气通道；发电机组包括蒸发器、工质泵和透平‑发电机；管程汽水通道的进口、出口汽水端分别通过管道连接蒸发器的出口、进口汽水端；蒸发器与透平‑发电机、凝汽冷却器和工质泵连接形成循环系统；烟气换热器的排气口依次与除尘器、风机、烟囱连接。本实用新型的系统结构紧凑、占地小、机组投入快，可广泛应用于各种石灰回转窑余热回收和余热发电场合。

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置，尤其涉及一种石灰回转窑余热发电系统。

背景技术

石灰回转窑是一种石灰生产工艺，主要包括石灰煅烧系统、供料系统、出料系统、烟气处理系统和控制系统。活性石灰煅烧系统由窑尾预热器、回转窑、冷却器组成。窑尾预热器是活性石灰设备的主机之一，窑尾预热器的主要作用是把石灰石物料送到预热器内，同时利用回转窑窑内煅烧后排放出来的高温废气，在预热器内将物料均匀预热，预热过程中约有30％的CaCO₃在预热器内分解，然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧，这样的煅烧工艺使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，从而获得较高活性度的石灰。

但是，以上处理过程中，从窑尾预热器排出的烟气由于温度比较高(200～300℃)，为了保护下游除尘器和除尘风机免受高温冲击，一般通过掺冷风的方式降温，这不仅白白浪费了大量的热量，还将进一步增大风机负荷，浪费了大量的余热和电能。

实用新型内容

为了克服以上技术缺点，本实用新型提供一种石灰回转窑余热发电系统。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种石灰回转窑余热发电系统，包括石灰回转窑、窑尾预热器、烟气换热器、发电机组、凝汽冷却器、除尘器、风机和烟囱；所述窑尾冷却器的排烟口通过烟气阀门与烟气换热器连接，所述烟气换热器内部包括管程汽水通道和壳程烟气通道；所述发电机组包括蒸发器、工质泵和透平-发电机；所述管程汽水通道的进口汽水端、出口汽水端分别通过管道连接蒸发器的出口汽水端、进口汽水端；所述蒸发器与透平-发电机、凝汽冷却器和工质泵连接形成循环系统；所述烟气换热器的排气口依次与除尘器、风机、烟囱连接。

进一步地，所述余热发电系统还设有烟气旁路管道，所述窑尾冷却器的排烟口通过烟气旁路管道依次与烟气旁通阀门以及所述除尘器、风机、烟囱连接。

进一步地，在所述烟气旁通阀门和除尘器之间还设有冷风阀。

进一步地，所述凝汽冷却器采用蒸发式凝汽器、水冷凝汽器或者空冷凝汽器。

进一步地，所述管程换热器汽水通道的进口汽水端与蒸发器的出口汽水端之间设有软水补水水箱。

本实用新型的系统利用石灰回转窑预热器烟气的余热产生高温热水或饱和蒸汽发电，热能转换成电能并入工厂电网，这样不但节约了电能消耗的生产成本，而且节省了原来的掺冷风冷却所造成的电机耗电量，且系统结构紧凑、占地小、机组投入快，可广泛应用于各种石灰回转窑余热回收和余热发电场合。

附图说明

图1为本实用新型实施例的石灰回转窑余热发电系统的结构示意图。

图中：1、石灰回转窑；2、窑尾预热器；3、烟气换热器；4、发电机组；5、凝汽冷却器；6、除尘器；7、烟囱；8、软水补水水箱；9、风机；10、烟气阀门；11、烟气旁通阀门；12、冷风阀；13、蒸发器；14、透平-发电机；15、工质泵；16、烟气旁通管道；17、管程汽水通道；18、壳程烟气通道。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。