[实用新型]手机屏蔽罩侧切模具

说明书

手机屏蔽罩侧切模具，上模座的底部向下依次设置有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，其中上夹板、止挡板和脱料板的中部设置有上模插刀；下模座的顶部设置有下垫板，下垫板的顶部从左到右依次设置有下模板、下模侧切冲头、下模挡块，其中下模侧切冲头通过带弹簧的螺栓固定在下模挡块上；脱料板与下模板之间设置有产品，上模插刀能推动下模侧切冲头冲切产品转角。本实用新型结构合理，产品转角成型高度尺寸稳定，尺寸公差不会超过0.03mm，平面度达到0.08mm以内，转角无毛刺，无需人工打磨，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型属于电子配件加工技术领域，特别涉及一种手机屏蔽罩侧切模具。

背景技术

现有技术的冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化；冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好；冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。冲压是靠压力机和模具对手机屏蔽罩施加外力，使之产生分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的手机屏蔽罩的生产技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将手机屏蔽罩批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

连续模(又称级进模、跳步模)是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。现有技术的手机屏蔽罩侧切为连续模全部完成，加工工序如图1所示，连续模全部完成产品工艺，先切边再四周成型，存在以下技术缺陷：1)、产品成型时转角处回挤料，造成转角高度尺寸不稳定；2)、尺寸公差已超过0.1mm；3)、产品平面度超过0.15mm；4)、转角处毛刺太大，需要人工打磨毛刺，增加了生产成本。

如何在现有连续模具之后再增加一个侧切模具，如何使手机屏蔽罩转角成型高度尺寸稳定，如何保证产品尺寸公差及平面度，如何使产品转角无毛刺并节约人工，成为急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是要解决上述技术问题，提供一种在现有连续模具之后再增加的手机屏蔽罩侧切模具。

手机屏蔽罩侧切模具，包括上模座、下模座，上模座与下模座之间通过导向柱连接，其特征在于：所述的上模座的底部向下依次设置有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，其中上夹板、止挡板和脱料板的中部设置有上模插刀；

下模座的顶部设置有下垫板，下垫板的顶部从左到右依次设置有下模板、下模侧切冲头、下模挡块，其中下模侧切冲头通过带弹簧的螺栓固定在下模挡块上；

脱料板与下模板之间设置有产品，上模插刀能推动下模侧切冲头冲切产品转角。

所述的下模座的底部向下依次设置有下垫脚、下托板，数个下垫脚分别沿着左右方向和前后方向等距布置。

所述的下模板上固定有产品。

本实用新型结构合理，手机屏蔽罩转角成型高度尺寸稳定，尺寸公差不会超过0.03mm，平面度在0.08mm以内，转角无毛刺，无需人工打磨，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是现有技术的加工工序图。

图2是本实用新型的安装结构主视图。