[实用新型]一种锂电池装正极面垫机

说明书

本实用新型公开了一种锂电池装正极面垫机，其包括下机架、进料装置、转盘装置、极耳校正装置、极耳拉拔装置、面垫组装装置、收放料装置、CCD检测仪和出料装置，所述进料装置、所述极耳校正装置、所述极耳拉拔装置、所述面垫组装装置、所述CCD检测仪和所述出料装置根据组装顺序围绕所述转盘装置等角度设置，所述收放料装置的放料端、收料端分别对应所述面垫组装装置的进料端、出料端设置。本实用新型设计合理巧妙，可全自动化地实现进料、正极耳的校正、正极面垫的组装、CCD检测面垫和出料的过程，多工位同时工作，工作效率高，可调整进出料速度，无滞料现象，定位精准，稳定性能强，产品合格率高，适用于长期稳定运作且高质量的生产。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池装正极面垫机。

背景技术

随着社会的不断发展，锂电池广泛地应用到各种电子设备产品中。锂电池由于比能量高、安全无污染、绿色环保等优点，越来越受到人们的青睐，人们对锂电池的需求量也越来越高。现有的锂电池外壳一般与负极连接，为了防止锂电池的正极端与外壳接触而造成锂电池短路，通常在锂电池的正极端组装一绝缘面垫。而现有的锂电池装正极面垫的工艺主要有两种：一种是依赖于人工操作，工作效率极其低下，需要消耗大量的人力物力，生产成本高，且存在有一定的安全隐患，不能避免在工作过程中造成的损坏；另一种是针对单工位工作的机器，其设备的稳定性能差，易出现滞料、卡顿现象，无法适应高效率的生产模式，难以满足产品高品质要求。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种锂电池装正极面垫机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种锂电池装正极面垫机，其包括下机架、进料装置、转盘装置、极耳校正装置、极耳拉拔装置、面垫组装装置、收放料装置、CCD检测仪和出料装置，所述进料装置、所述转盘装置和所述出料装置均水平设置在所述下机架上，所述进料装置、所述极耳校正装置、所述极耳拉拔装置、所述面垫组装装置、所述CCD检测仪和所述出料装置根据组装顺序围绕所述转盘装置等角度设置，所述收放料装置的放料端对应所述面垫组装装置的进料端设置，所述收放料装置的收料端对应所述面垫组装装置的出料端设置，所述面垫组装装置包括支架、第一气缸、绝缘片模具、第二气缸、顶杆、余料感应器和第一光电感应器，所述支架固定在所述下机架上，所述第一气缸朝下地设置在所述支架上，所述绝缘片模具与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述第二气缸朝上地设置在所述支架上，所述顶杆与所述第二气缸的活塞杆垂直固定连接，所述顶杆位于所述绝缘片模具的正下方，所述余料感应器设置在所述支架的一侧，所述第一光电感应器设置于所述面垫组装装置的出料端，可全自动化地实现多工位同时工作，工作效率高。

上述的锂电池装正极面垫机，其中所述转盘装置包括第六电机、圆形底座、转盘、夹块座、第六气缸、固定杆和第三光电感应器，所述圆形底座水平固定在所述下机架上，所述第六电机设置在所述圆形底座上，所述转盘呈环形，且所述转盘可顺时针转动地设置在所述圆形底座上，所述夹块座固定在所述转盘上，所述第六气缸水平设置在所述圆形底座上，所述固定杆与所述第六气缸的活塞杆固定连接，所述第三光电感应器设置在所述圆形底座上，且所述第三光电感应器位于所述固定杆的正上方，所述第三电机可根据实际生产效率控制所述转盘转动速度，电池通过所述夹块座转动至不同工位进行加工，工作效率高。

上述的锂电池装正极面垫机，其中所述转盘上等角度地固定有八个所述夹块座，保证八个工位同时动作，工作效率高。

上述的锂电池装正极面垫机，其中所述极耳校正装置包括底座、第三气缸、滑轨、夹爪固定滑块、第一夹爪和第二光电感应器，所述底座固定在所述下机架上，所述第三气缸设置在所述底座上，所述滑轨垂直设置在所述底座上，所述夹爪固定滑块可上下移动地设置在所述滑轨上，所述第一夹爪垂直设置在所述夹爪固定滑块上，所述第二光电感应器设置在所述夹爪固定滑块的一侧，所述第一夹爪可快速移动至指定位置对正极耳进行极耳校正。