[实用新型]一种用于铸管加工后的废砂回收装置

说明书

本实用新型提供一种用于铸管加工后的废砂回收装置，包括底座，千斤顶座，导轨槽，皮带A，搅拌箱，单向轮，搅拌箱挡板，胶质外壳，顶丝B，过滤网，电机B，传动轮B，皮带B，皮带壳，搅拌叶轮，从动轮和轴承B；所述底座两侧一体式设置有四组千斤顶座，且千斤顶座顶部通过螺栓固定设置有四组千斤顶；所述回收箱底部开设有四组圆槽，且四组千斤顶顶部均通过过盈配合固定设置于回收箱底部圆槽中；所述传动轮A通过设置皮带A与从动轮运动连接，将废砂倒在回收板处，开启电机A后可以将回收板拉起将废砂收入回收箱内部，节省人力。

技术领域

本实用新型属于废品回收技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于铸管加工后的废砂回收装置。

背景技术

铸砂是生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料，铸造工业需要使用大量的砂，在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，铸造砂的用量极大，在制造完成后的铸造砂因为成分不纯无法继续使用，成为废砂，而废砂中存在大量的金属等可回收物资，直接丢弃会造成资源浪费并且不环保，通常在铸造后会通过吊机或者手铲将废砂投入回收装置进行搅拌，使废砂的成分进行分层，分隔出有用材料。

基于上述，本发明人发现，常用的废砂数量较多，而回收装置的回收入口通常设置在顶部，在回收时需要使用吊机或者手铲将废砂从高处投入回收装置，所使用的机械成本或人工较高，且效率较慢，不能直接将废砂卸车通过回收装置进行回收，将废砂进行分选重新利用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于铸管加工后的废砂回收装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铸管加工后的废砂回收装置，以解决上述背景技术中提出的不能直接将废砂卸车通过回收装置进行回收的问题。

本实用新型用于铸管加工后的废砂回收装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于铸管加工后的废砂回收装置，包括底座，千斤顶座，导轨槽，千斤顶，回收箱，一号从动轮，存料抽板，推把，卡合缺口，出料口，收线轮，轴承A，回收板，顶丝A，伸缩板，线扣，废砂挡板，电机A，传动轮A，皮带A，搅拌箱，单向轮，搅拌箱挡板，胶质外壳，顶丝B，过滤网，电机B，传动轮B，皮带B，皮带壳，搅拌叶轮，二号从动轮和轴承B；所述底座两侧一体式设置有四组千斤顶座，且千斤顶座顶部通过螺栓固定设置有四组千斤顶；所述回收箱底部开设有四组圆槽，且四组千斤顶顶部均通过过盈配合固定设置于回收箱底部圆槽中；所述回收箱一侧通过转轴活动设置有回收板，且回收板通过一侧开设滑槽活动设置有伸缩板；所述伸缩板一端顶部一体式设置有废砂挡板，且废砂挡板两侧设置为凸块结构；所述废砂挡板一侧凸块结构顶部通过焊接固定设置有线扣，且线扣与废砂挡板倾斜45°；所述回收板外侧通过开设螺孔活动设置有顶丝A；所述回收箱底部开设有出料口；所述回收箱顶部外端开设有卡合缺口；所述回收箱一侧开设有通孔，且通孔内通过过盈配合固定设置有轴承A；所述轴承A内部通过过盈配合固定设置有转轴，且转轴两侧通过过盈配合固定设置有一号从动轮和收线轮；所述回收箱一侧顶部通过螺栓固定设置有电机A，且电机A外部通过键连接固定设置有传动轮A；所述传动轮A通过设置皮带A与一号从动轮运动连接。

进一步的，所述底座两侧开设有两组导轨槽；搅拌箱底部两侧通过焊接固定设置有四组单向轮，且单向轮两侧间隔与导轨槽间距一致。

进一步的，所述搅拌箱外侧通过螺栓固定设置有电机B，且电机B顶部通过键连接固定设置有传动轮B；所述搅拌箱中间开设有阶梯式圆槽，且轴承B通过过盈配合固定于搅拌箱圆槽中；所述搅拌叶轮中间通过键连接固定设置有转轴，且该转轴通过过盈配合固定设置于轴承B中；所述轴承B中转轴顶部通过键连接固定设置有二号从动轮，且二号从动轮与传动轮B水平高度一致；所述二号从动轮与传动轮B顶部通过螺栓连接设置有皮带壳。