[实用新型]一种搪玻璃放料阀阀芯

说明书

本实用新型涉及放料阀技术领域，尤其是一种搪玻璃放料阀阀芯，包括阀芯上块、连接杆和阀芯底块，所述阀芯上块周向开设有环形槽，所述环形槽的槽口焊接封闭，所述阀芯上块开设有两个排气孔，两个排气孔位于同一条直线上且沿阀芯上块中心线对称，所述连接杆的蘑菇头上开设有连接孔，所述排气孔的一端与环形槽连通，所述排气孔的另一端与连接孔连通，本实用新型可以解决现有技术中阀芯上块受热不均匀引起爆瓷的问题。

技术领域

本实用新型涉及放料阀技术领域，具体领域为一种搪玻璃放料阀阀芯。

背景技术

现有搪玻璃阀芯上块是一个实心铁块，与下面连接杆厚薄相差太大，在搪烧过程中铁胚吸收热量不均等，搪烧结束后散热时间也不一样，这样受热、散热不均容易引起搪瓷层与铁胚结合不好，导致上块搪瓷缺陷，造成产品质量缺陷，在后期客户使用过程中受物料温度变化容易爆瓷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃放料阀阀芯，以解决现有技术中阀芯上块受热不均匀引起爆瓷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪玻璃放料阀阀芯，包括阀芯上块、连接杆和阀芯底块，所述阀芯上块周向开设有环形槽，所述环形槽的槽口焊接封闭，所述阀芯上块开设有两个排气孔，两个排气孔位于同一条直线上且沿阀芯上块中心线对称，所述连接杆的蘑菇头上开设有连接孔，所述排气孔的一端与环形槽连通，所述排气孔的另一端与连接孔连通。

优选的，所述阀芯上块与连接杆焊接在一起，所述连接杆与阀芯底块焊接在一起。

优选的，所述环形槽位于阀芯上块中部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置环形槽和排气孔，使阀芯上块厚度均匀化，且在搪烧过程中和搪烧后可以通过环形槽、排气孔将热量传递出去，保证了胚体的温度一致，使得瓷层和铁胚更好的结合，减少了产品爆瓷概率，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1阀芯上块、11环形槽、12排气孔，2连接杆、21蘑菇头、211连接孔，3阀芯底块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种搪玻璃放料阀阀芯，包括阀芯上块1、连接杆2和阀芯底块3，阀芯上块1周向开设有环形槽11，环形槽11的槽口焊接封闭，阀芯上块1开设有两个排气孔12，两个排气孔12位于同一条直线上且沿阀芯上块1中心线对称，连接杆2的蘑菇头21上开设有连接孔211，排气孔12的一端与环形槽11连通，排气孔12的另一端与连接孔211连通，通过设置环形槽11和排气孔12，使得阀芯上块1厚度均匀化，搪烧过程中和搪烧后可以通过环形槽11、排气孔12将热量传递出去，散热受热都变的更加均匀，使得瓷层和铁胚更好的结合，减少了产品爆瓷概率，提高产品质量。

优选的，阀芯上块1与连接杆2焊接在一起，连接杆2与阀芯底块3焊接在一起，分体式的阀芯，在阀芯上块1加工完成后，需要将阀芯上块1、连接杆2以及阀芯底块3焊接在一起形成一个阀芯整体，焊接后还需要对阀芯整体进行车加工，进行无损检测，保证焊接无缺陷。

优选的，环形槽11位于阀芯上块1中部位置，环形槽11的槽中央距离阀芯上块1上下两端距离接近，使阀芯上块1受热、散热更加均匀，有利于搪瓷层与铁胚的结合。