[实用新型]多段式印花机尾气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种多段式印花机尾气处理系统,包括依次连接的冷凝器、前置过滤器、电离段、收集段、后置滤网和引风机；所述电离段包括两个相互连接的净化组，每个净化组包括第一固定框架，第一固定框架上均匀分布有多个可抽离的电离器；所述收集段包括第二固定框架，第二固定框架底部连接废油回收管，第二固定框架上设有多个可抽离的收集器。本实用新型具有净化效率高、净化效果好和方便清理的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种纺织印花机用废气处理系统，特别是一种多段式印花机尾气处理系统。

背景技术

纱线在织造过程中需要添加润滑油剂和防水、阻燃等功能性染料助剂，而布料在印花过程中需要进行高温作业，从而使印花机在印染过程中会排出150～190℃的高温废气，其废气量普遍为16000～ 23000m³/h，废气中还含有不同成分、大小的油烟和粉尘污染物，导致常规的尾气处理系统很难将这些污染物完全去除，净化效果较差；尾气处理系统在去除过程中还需要将高温废气先进行冷却，再通过多道去除工序来逐级去除废气内的不同污染物，从而降低了对废气的净化效率。废气中的油品在加热挥发后还会产生大量的油雾，并伴随加热过程中的水分蒸发使油雾气溶胶的分布范围在0.1～100μm，其中小于10μm的微细气溶胶占到了排放总量的50％；而这些微细气溶胶很难通过丝网阻挡或离心分离的方式进行分离，从而进一步提高了这类废气的处理难度并降低尾气处理系统的净化效果。此外，废气中的油烟在处理时还会随温度的变化进行凝结并附着在各处理设备上，导致工人需要定期将尾气处理系统进行拆开和清洗，而常规的尾气处理系统大多需要通过增加自身的体积和进风量来提高对废气的净化效率，从而增加了工人在清理时的难度。因此，现有尾气处理系统在处理印花机高温废气时存在净化效率低、净化效果差和清理困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种多段式印花机尾气处理系统。它具有净化效率高、净化效果好和方便清理的特点。

本实用新型的技术方案：多段式印花机尾气处理系统，包括依次连接的冷凝器、前置过滤器、电离段、收集段、后置滤网和引风机，冷凝器一侧连接有第一变径管，后置滤网和引风机之间连接有第二变径管；所述电离段包括两个相互连接的净化组，每个净化组包括第一固定框架，第一固定框架底部连接有废油回收管，第一固定框架上均匀分布有多个可抽离的电离器，所述电离器包括第一绝缘架，第一绝缘架外侧与第一固定框架活动连接，第一绝缘架内侧并排放置有多个第一接地板，相邻第一接地板之间设有钨钢线，每根钨钢线两端经绝缘弹簧连接第一绝缘架，钨钢线外侧连接有第一高压产生器；所述收集段包括第二固定框架，第二固定框架底部连接废油回收管，第二固定框架上设有多个可抽离的收集器，所述收集器包括第二绝缘架，第二绝缘架外侧与第二固定框架活动连接，第二绝缘架上竖直设有多个呈交替设置的接电板和接地板，相邻接电板和接地板之间相互平行且留有间隔，接电板外侧连接有第二高压产生器。

前述的多段式印花机尾气处理系统中，所述冷凝器包括冷凝架，冷凝架底部连接废油回收管，冷凝架上并排设有多组冷凝管组，每个冷凝管组包括在竖直方向上呈间隔设置的多个冷凝管，相邻冷凝管组上的冷凝管呈相互交替设置，所述冷凝管包括直径为φ22mm的无缝钢管，无缝钢管的厚度为2mm，无缝钢管表面均匀分布有多个铝绕翅片，相邻铝绕翅片之间的间距为2.5mm。

前述的多段式印花机尾气处理系统中，所述冷凝架的长度为 1300～1500mm，冷凝架的宽度为600～800mm，冷凝架的厚度为50～ 200mm，每个铝绕翅片的表面积为23.4cm²。

前述的多段式印花机尾气处理系统中，所述每组第一固定框架上设有并排的两组电离器组，每组电离器组包括上下分布的三个电离器，每两个电离器连接一个第一高压产生器，第一高压产生器的输出电压为12～13KV；所述第二固定框架上设有并排的两组收集器组，每组收集器组包括上下分布的三个收集器，每两个收集器连接一个第二高压产生器，第二高压产生器的输出电压为6～7KV。