[实用新型]一种磨床自动送料加工机构

说明书

本实用新型公开了一种磨床自动送料加工机构，包括基座、基座上设有上下并列布置并可相对转动的上压轮与下压轮，上压轮与下压轮之间设有向磨床输送工件的导料板，基座边部还设有驱动上压轮与下压轮转动的驱动组件和调节上压轮与下压轮间距的调节组件，本实用新型可自动输送导料板上的工件，并可根据工件规格大小做出适应性调节，使工件在上、下压轮的旋转运动作用下，沿特制的导料槽挤送至磨床的磨头处进行磨削加工，可大大提高工作效率，是人工磨削效率的几十倍以上，其结构合理、自动化程度高、实用性强，适用范围广，能够广泛适用于磁性材料、五金电子等各个行业零部件的磨削加工中。

技术领域

本实用新型涉及机床磨削技术设备领域，具体涉及一种磨床自动送料加工机构。

背景技术

磨床作为一种常用的磨削设备，在五金电子等各种工业的打磨加工过程中使用十分广泛。目前，机加工行业内使用的磨床都包括磨床座，该磨床座上有打磨机构。磨床在上料时，需要操作人员手工将打磨坯料安装到打磨位置。在上料过程中工作人员的手臂会与打磨机构接触，存在一定的安全隐患；而且，人工手动上料的工作效率较低，自动化程度较低。特别是目前大部分行业需要打磨产品具有产品小、短、形状不规则以及难以加工的特点，很多需要操作人员一人操作一台设备进行打磨，不仅效率低，并且整体加工质量难以保证。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种磨床自动送料加工机构，能替代传统磨削加工中采用人工上料及人工磨削加工的方式，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种磨床自动送料加工机构，包括基座、基座上设有上下并列布置并可相对转动的上压轮与下压轮，上压轮与下压轮之间设有向磨床输送工件的导料板，基座边部还设有驱动上压轮与下压轮转动的驱动组件和调节上压轮与下压轮间距的调节组件。

本技术方案中，磨床自动送料加工机构能自动向磨床送料，从而减轻人工劳动量，可做到一人操作多台设备，大大提高工件磨削效率。具体的，在基座上布置的上压轮与下压轮可相对转动，上压轮与下压轮在相对转动过程中可输送导料板上的工件，上压轮与下压轮之间的距离可根据导料板上工件大小进行调节，使上压轮与下压轮能够在竖向向工件施加压力和沿导料板水平输送的驱动力，上压力与下压轮之间的距离通过调节组件进行调节，方便操作人员根据需要调节，而上压力与下压轮转动的动力由驱动组件提供，使上压轮与下压轮持续转动，达到自动输送工件的目的。

采用本技术方案能够做到一人操作多台磨床，大大提高了工作效率，是人工磨削效率的几十倍以上，并且工件的加工质量也能得以保障。

进一步，所述驱动组件包括主轴传动齿轮、分别与上压轮和下压轮同轴传动布置的上传动齿轮和下传动齿轮，所述主轴传动齿轮边部设有与主轴传动齿轮相啮合的过桥齿轮I和过桥齿轮II，过桥齿轮I通过过桥齿轮III与上传动齿轮传动相连，过桥齿轮II与下传动齿轮相啮合。

这样，驱动组件采用齿轮传动的方式驱动上压轮与下压轮相对转动，主轴传动齿轮通过过桥齿轮I和过桥齿轮III驱动上传动齿轮转动，进而带动与上传动齿轮同轴布置的上压轮转动，而下传动齿轮通过过桥齿轮II与主轴传动齿轮传动相连，这样即可确保上压轮与下压轮相对转动，从而驱动导料板上的工件水平移动。

进一步，所述调节组件包括可在竖向上下移动的上压块和下压块，所述上压轮与上传动齿轮通过上传动轴同轴布置在上压块上，所述下压轮与下传动齿轮通过下传动轴同轴布置在下压块上；所述上压块上端螺接有竖向布置的调节螺杆I，所述下压块上端螺接有竖向布置的调节螺杆II。

这样，上压轮与上传动齿轮通过上传动轴同轴布置在上压块上，下压轮与下传动齿轮通过下传动轴同轴布置在下压块上，当上压块与下压块相对移动时，即可调整上压轮与下压轮之间的距离，上压块与下压块分别通过调节螺杆I和调节螺杆II调整竖向高度，当调节螺杆I和调节螺杆II转动时，即可调整上压块与下压块之间的距离，从而实现调整上压轮与下压轮间距的目的。