[实用新型]管材自动卸料设备

说明书

本实用新型属于管材加工技术领域，尤其涉及一种管材自动卸料设备，包括加工台和卸料单元，卸料单元包括第一气缸和“V”型的推板，推板的V型开口朝上，第一气缸固定在加工台下方，推板位于加工台上方，推板的一侧与加工台铰接，另一侧与第一气缸的活塞杆接触。具有上述结构的管材卸料装置，能够解决人为推料时造成的效率低和产生安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，尤其涉及一种管材自动卸料设备。

背景技术

PVC管加工生产中，在流水生产线的尾端是要将管材切锯为使用需要的短件管材，短件的管材切锯完成后需要转移到料车中。若采用人为的方式进行推料，不仅会造成安全隐患，同时也费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材自动卸料设备，以解决人为推料时造成的效率低和产生安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：管材自动卸料设备，包括加工台，还包括卸料单元，卸料单元包括第一气缸和“V”型的推板，推板的V型开口朝上，第一气缸固定在加工台下方，推板位于加工台上方，推板的一侧与加工台铰接，另一侧与第一气缸的活塞杆接触。

本基础方案的工作原理在于：从加工台一侧传送来的短件管材会通过加工台进入到卸料单元，短件管材会传送至推板上方。启动第一气缸，使第一气缸的活塞杆向上移动，并推动推板的一侧向上移动，由于推板的另一侧与加工台铰接，推板将会朝铰接的一侧翻转，短件管材将会在沿推板与加工台铰接的一侧滚落，即可实现对管材的自动卸料。

本基础方案的有益效果在于：本设备不需要人工进行操作，即可实现对管材的自动卸料，不会发生安全事故，同时效率比较高。

进一步，还包括对管材进行称重的称重单元，称重单元包括电子秤和第二气缸，第二气缸固定在加工台下方，第二气缸的活塞杆与电子秤的中心固定连接。短件管材在运送至加工台上时，启动第二气缸，使第二气缸的活塞杆向上移动，并推动电子秤向上移动，电子秤向上移动的过程中，会将短件管材向上抬起，使短件管材与加工台脱离，电子秤即可对短件管材进行称重。不同种类的管材对管材的重量都有要求，需要符合一定的重量标准才合格，因此在管材切锯和卸料之间增加了对管材的称重工序，从而保证投入市场的管材都是合格的。

进一步，还包括传送单元，传送单元包括若干转轴和滚轮，若干转轴在加工台的长度方向上均匀分布，转轴与加工台转动连接，每根转轴上固定连接有两个滚轮，称重单元和卸料单元分别位于两根转轴之间。短件管材会直接运送至两个滚轮之间，由于短件管材有初始速度，会带动滚轮转动。滚轮的设计，避免加工台与管材直接接触，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小管材在移动过程中受到的摩擦力，从而减少摩擦力对管材的磨损。

进一步，所述电子秤上设有防止管材滚落的第一挡板。第二气缸的活塞杆带动电子秤向上移动的过程中，会将整根管材顶起，第一挡板的设计，避免管材在顶起的过程中发生晃动导致称重的结果不准确。同时也防止管材在称重的过程中滚落，导致管材称重失败。

进一步，在自然状态下，电子秤的表面和推板的底部均低于转轴的高度。能够使短件管材的传送更加顺利和稳定。

附图说明

图1是本实用新型管材自动卸料设备的俯视图；

图2是本实用新型管材自动卸料设备的主视图；

图3是卸料单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1至3中的附图标记包括：加工台1、转轴2、滚轮3、电子秤4、第一气缸5、第二气缸6、推板7、第一竖杆8、第一挡板9。