[实用新型]干法制粉压机下料系统

说明书

本实用新型涉及一种干法制粉压机下料系统，属于建筑陶瓷生产设备领域；包括下料斗和下料口，下料斗下端设置有下料口，还包括：下料管、供料皮带、滚筛和集料斗，下料口连接下料管，下料管下面设置有供料皮带，供料皮带下面设置有滚筛，滚筛下面设置有集料斗；所述的集料斗下为下料格栅，集料斗上设置有传感装置，所述的传感装置通过线路连接供料皮带的开关；下料斗壁上设置有气动振动器。本实用新型能够保证精准下料，同时还能够解决下料斗形状设计不合理，造成原料在下料斗堆积严重的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种干法制粉压机下料系统，属于建筑陶瓷生产设备领域。

背景技术

在目前随着社会的高速发展，建筑学也越来越发达，随着而来的是建筑陶瓷的日渐繁荣，然而以往的建筑陶瓷，例如地板砖等的制备工艺和设备都非常传统，都是传统的湿法制粉，然后烘干，最后压砖成型；

湿法制粉最大的弊端是耗能太高，需要将水分蒸发干净，这种高耗能的情况是跟目前社会要求不符的；

因此目前也有很多人和企业一直在研究干法制粉，以此来制备地板砖，但是在下料的时候都会碰到一个难题，粉压机下料的时候经常会出现两种情况，第一是以此震动下料过多；第二是下料斗下料困难；

尤其以第二种情况最为严重，下料斗形状设计不合理，造成原料在下料斗堆积，设置凝结，导致根本不能正常下料，这是就必须清理下料斗，下料斗中的原料一旦压实，将会给清理带来巨大难度，同时还严重影响生产，导致窑炉无砖可烧，但是同时还必须保持窑炉温度，耗能巨大。

之前粉料大斗是圆锥形，因粉料过细压机压砖时大斗下料不好，只有中间的粉料往下，中间会出现一个大洞，周围的粉料都下不去，越积越厚，越厚下料口越小粉料变硬，需要人工捅，一捅就会出现粉块落到料车格栅上和粉料大斗下料口堵塞，料车缺料报警频繁无法正常压砖。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种干法制粉压机下料系统，能够保证精准下料，同时还能够解决下料斗形状设计不合理，造成原料在下料斗堆积严重的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种干法制粉压机下料系统，包括下料斗和下料口，下料斗下端设置有下料口，还包括：下料管、供料皮带、滚筛和集料斗，下料口连接下料管，下料管下面设置有供料皮带，供料皮带下面设置有滚筛，滚筛下面设置有集料斗；

所述的集料斗下为下料格栅，集料斗上设置有传感装置，所述的传感装置通过线路连接供料皮带的开关；

所述的下料斗壁上设置有气动振动器。

所述的下料斗为锥形或鸭嘴形不锈钢下料斗。

所述的下料口为1-3个。

所述的滚筛为圆柱形结构，并且为倾斜设置。

所述的供料皮带和滚筛之间设置有倾斜挡板，供料皮带出料端下方设置有倾斜挡板，倾斜挡板下端深入到滚筛内。

所述的传感装置为重力传感器或者电容传感器。

所述的气动振动器设置在下料斗底部外壁。

粉料大斗由圆锥形改锥形后，压机压砖时粉料大斗周围的粉料不会堆积压机压砖时粉料都能自然的下去，压机能正常压砖改后效果还是比较不错。

大斗下面加粉料皮带过筛：没有加过筛之前砖坯烧成后抛光出来砖面有很多小坑。原因是粉料过细在送料和下料过程容易结成小粉块。现在在粉料大斗下加装粉料皮带过筛后能过把小粉块筛出来，使用好的粉料，整改后砖面缺陷有大幅度改善，砖面有小坑已几乎更少。

通过整改粉料大斗和皮带过筛后即节省了人手也节省了人力，缺陷也得到了保障。