[实用新型]一种提供汽水分离的蒸汽分汽缸

说明书

本实用新型公开了一种提供汽水分离的蒸汽分汽缸，包括壳体和冷却箱，通过将蒸汽从蒸汽进口排至壳体内部，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，遇到导板和旋流换向板后，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出废液排口排至冷却箱中，而气体则从蒸汽出口中排出，同时由气压表检测壳体内的气压，避免内部气压过大未被工作人员及时发现，导致安全事故，而过滤室内的过滤网对液体进行过滤，提高排放水的纯净性，而过滤后的液体流入蛇形管，并通过散热风扇进行散热，降低流出液体的温度，避免发生液体四溢造成工作人员烫伤的现象。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽分汽缸，具体是一种提供汽水分离的蒸汽分汽缸。

背景技术

分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应，分汽缸主要受压元件为：封头，壳体材料等。

现有技术中的分汽缸为简单分汽结构，但其内部的承压系数不明，无法检测，同时排出的液体温度过高导致排出时容易发生液体四溢造成工作人员烫伤的现象，针对上述问题我们提出一种提供汽水分离的蒸汽分汽缸。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提供汽水分离的蒸汽分汽缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提供汽水分离的蒸汽分汽缸，包括壳体和冷却箱，所述壳体通过支架固定安装在底板的上表面，所述壳体靠近顶部的两侧壁分别设有蒸汽进口和蒸汽出口，且壳体的底部开设有废液排口；所述壳体内部固定安装有两个垂直且对称设置的旋流换向板，两个旋流换向板的相背面均固定安装有倾斜设置的导板，所述旋流换向板下方的壳体内固定安装有分液板，且分液板呈U型开口向下；所述冷却箱固定安装在底板的上表面，且冷却箱通过垂直设置的隔板分为左右设置的过滤室和冷却室，所述过滤室内固定安装有过滤网，冷却室内固定安装有蛇形管，所述蛇形管的一端通过接口与过滤室连通，且蛇形管的另一端与冷却箱侧壁的排液口固定连通，排液口上固定安装有阀门，所述废液排口通过连接管与过滤室开设的连接口固定连接，且过滤室开设有的连接口处于过滤网的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的顶部固定安装有气压表，且壳体的前端面固定安装有控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却室的内侧壁固定安装有散热风扇，且散热风扇朝向蛇形管，所述冷却室的两侧壁均开设有若干个微孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋流换向板靠近蒸汽进口上的导板处于蒸汽进口上方，且旋流换向板靠近蒸汽出口上的导板处于蒸汽出口下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述导板、旋流换向板以及分液板上均镀有锌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将蒸汽从蒸汽进口排至壳体内部，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，遇到导板和旋流换向板后，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出废液排口排至冷却箱中，而气体则从蒸汽出口中排出，同时由气压表检测壳体内的气压，避免内部气压过大未被工作人员及时发现，导致安全事故。

2、本实用新型通过过滤室内的过滤网对液体进行过滤，提高排放水的纯净性，而过滤后的液体流入蛇形管，并通过散热风扇进行散热，降低流出液体的温度，避免发生液体四溢造成工作人员烫伤的现象。

附图说明

图1为一种提供汽水分离的蒸汽分汽缸的正视结构示意图。

图2为一种提供汽水分离的蒸汽分汽缸的内部结构示意图。