[实用新型]传动式锂电池注液机

说明书

本实用新型公开了传动式锂电池注液机，包括底座、立柱、横杆、储液缸、液压缸、注液箱、伸缩杆、注液杯、注液头、保护圈、支撑杆、底板、传动机构、小卡块，其特征在于底座置于整个设备下方，底座上方设置立柱，所述立柱顶部安装横杆，所述横杆中部安装一个储液缸，液压缸下方设置一个注液箱，所述注液箱内部上方设有一个伸缩杆，所述伸缩杆下部设有一个注液杯，所述注液杯底部安装注液头，在注液头外围设有一个保护圈，底板上方设有一个传动机构，所述传动机构上设有若干小卡块。实用新型最大的特点在于其传动机构的设置，可以自动高效的完成锂电池的注液，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，具体为传动式锂电池注液机。

背景技术

电解液是锂离子电池的重要组成部分，注液是将定量的电解液注入到锂离子电池内部的重要工序，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节。注液量多，则容易引起电池起鼓，造成电池厚度不均；注液量少，则会使电池容量和循环使用性能降低。现有技术中，有一种转盘式注液机，这种注液机是通过精密海霸泵计量，通过转盘旋转，利用真空与干燥气交替使电解液吸入电池壳内，这种注液机注液精度高，但只能为单个电池注液，注液过程需要抽真空与充干燥气交替进行，单个别电池注液消耗时间长，而且由于注液时，注液针头需要伸入电池内，在批量生产中，极易损坏注液针头。目前，还没有一种传动式锂电池注液机。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种传动式锂电池注液机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

传动式锂电池注液机，包括底座、立柱、横杆、储液缸、液压缸、注液箱、伸缩杆、注液杯、注液头、保护圈、支撑杆、底板、传动机构、小卡块，其特征在于底座置于整个设备下方，底座上方设置立柱，所述立柱顶部安装横杆，所述横杆中部安装一个储液缸，所述储液缸下方安装一个液压缸，所述液压缸下方设置一个注液箱，所述注液箱内部上方设有一个伸缩杆，所述伸缩杆下部设有一个注液杯，所述注液杯底部安装注液头，在注液头外围设有一个保护圈，注液箱下方底部设有两个支撑杆，所述支撑杆上方设有一块底板，所述底板上方设有一个传动机构，所述传动机构上设有若干小卡块。立柱的直径优选为5cm，长50cm的金属圆杆，底部与底座焊接，共计两个。液压缸为将液压能转化为动能的节能装置，为注液箱的运行提供动力。注液箱内部设置注液杯、伸缩杆，整体为长方体形。保护圈在注液头外围，对注液头有保护功能，可延长注液头寿命。传动机构由两端的固定块和中部的传动带组成。小卡块为可曲折的弹性软块，两两为一组，中部可夹持电池。

本实用新型通过底座、立柱、横杆支撑整个设备，储液缸为设备提供充足的注射液，液压缸为设备提供必要的动力，使用时，在传动机构上利用小卡块夹持电池，可同时夹持五个，传动机构将电池传送到适当位置后，注液箱运行，伸缩杆将注液杯下降至适当位置，当注液头伸入电池，即为电池注液，完成注液后注液头回缩，传送机构前移，进行下一个电池的注液，底板用于支撑传动机构，支撑杆用于支撑底板，保护圈对注液头有保护作用，本实用新型最大的特点在于其传动机构的设置，可以自动高效的完成锂电池的注液，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图，其中：

1—底座，2—立柱，3—横杆，4—储液缸，5—液压缸，6—注液箱，7—伸缩杆，8—注液杯，9—注液头，10—保护圈，11—支撑杆，12—底板，13 —传动机构，14—小卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。