[实用新型]一种棒材冷床裙板锥形辊

说明书

本实用新型涉及一种棒材冷床裙板锥形辊，属于棒材生产设备技术领域。技术方案是：辊子（1）为圆台型，辊子（1）的中心通孔为阶梯圆孔，辊子（1）直径较大的一端为辊子的上端，辊子（1）直径较小的一端为辊子的下端，销轴（2）设在辊子（1）的阶梯圆孔内，端盖（5）固定在辊子（1）的上端，端盖（5）上设有与销轴（2）相配合的中心孔，辊子（1）的阶梯圆孔内设有安装在销轴（2）上的两盘轴承（8），两盘轴承（8）之间设有隔套（4），辊子（1）下端的阶梯圆孔内设有散热隔圈（3），散热隔圈（3）通过轴用弹性挡圈（7）固定在销轴（2）上。本实用新型的有益效果是：转动灵活，能够避免锥形辊抱死造成裙板底孔磨损和成品划伤等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种棒材冷床裙板锥形辊，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。

背景技术

在棒材等生产线生产中，由于产品规格的多样性的要求，轧制轴承钢等热切品种钢越来越多，辊道上行走的钢温度越来越高，设备设计的缺陷逐步显露出来。由于合同订单的增多，增加了设备运转的负荷时间，设备损坏的程度也在日趋严重。

棒材冷床裙板锥形辊安装在冷床裙板上，经常由于温度过高等原因出现抱死不转的现象，锥形辊抱死后会磨损裙板底孔，造成裙板底孔变大无法正常使用，更换裙板会浪费大量的时间，而且由于辊子的抱死而造成了成品划伤等产品质量问题，造成重大经济损失。

目前，大型轧钢厂的棒材冷床裙板锥形辊的润滑设备运行较为稳定，控制程序及液压系统较为先进，但是有在调试投产后不断开发新品种，随着产品规格的增加、生产节奏的加快，高温钢种轧制的频率也在不断增大。在排除锥形辊润滑系统问题外，分析判断由于成品圆钢的剪切温度的提升和高温状态下成品圆钢头部对锥形辊的冲击，是造成锥形辊轴承过热抱死或轴承损坏的主要原因。

鉴于以上情况，很有必要对现有的冷床裙板锥形辊的结构进行改进，保证锥形辊的正常运转，防止此类事故的发生。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种棒材冷床裙板锥形辊，转动灵活，能够避免锥形辊抱死造成裙板底孔磨损和成品划伤等问题，保证棒材的顺利生产，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种棒材冷床裙板锥形辊，包含辊子、销轴、散热隔圈、隔套、端盖、轴用弹性挡圈和轴承，所述辊子为圆台型，辊子的中心设有通孔，所述辊子的中心通孔为阶梯圆孔，辊子直径较大的一端为辊子的上端，辊子直径较小的一端为辊子的下端，销轴设在辊子的阶梯圆孔内，端盖固定在辊子的上端，端盖上设有与销轴相配合的中心孔，辊子的阶梯圆孔内设有安装在销轴上的两盘轴承，两盘轴承之间设有隔套，辊子下端的阶梯圆孔内设有散热隔圈，所述散热隔圈通过轴用弹性挡圈固定在销轴上。

所述辊子中心的阶梯圆孔包括四段，从上之下依次为辊子一段孔、辊子二段孔、辊子三段孔和辊子四段孔，端盖固定在辊子一段孔内，两个轴承分别设在辊子二段孔和辊子四段孔内，隔套设在辊子三段孔内，辊子四段孔的中部设有卡槽，卡槽内设有与轴承相配合的孔用弹性挡圈，散热隔圈设在辊子四段孔的下部。

所述销轴为阶梯轴，包括四段，从上之下依次为一段轴阶、二段轴阶、三段轴阶和四段轴阶，一段轴阶露出辊子，二段轴阶与端盖的中心孔配合，三段轴阶为轴承内圈定位台阶，轴承、隔套和散热隔圈分别固定在四段轴阶上。

所述销轴的一段轴阶为方形。

所述销轴的四段轴阶上设有与轴用弹性挡圈相配合的凹槽。

所述销轴内设有润滑油油路，销轴内的润滑油油路的出口设在三段轴阶上。

所述散热隔圈为圆柱形，中心设有与销轴相配合的通孔，散热隔圈的一端设有与轴承相配合的定位凸台，散热隔圈的另一端设有与轴用弹性挡圈相配合的凹槽，散热隔圈的外表面设有环形散热槽。