[实用新型]伞阀用模具及成型设备

说明书

本实用新型公开了一种伞阀用模具及成型设备，其中，该伞阀用模具包括上模、活动板、中间模、下模及弹性机构，活动板位于下模下方，且相对于上模可上下运动；中间模位于活动板的下方，且中间模与活动板合模时界定出第一分型面；下模位于中间模下方，且下模与中间模合模时界定出第二分型面；上模、活动板、中间模及下模共同限定出与伞阀相适配的型腔；弹性机构设在活动板和上模之间，且在活动板与上模合模时处于压缩状态，以提供向下的弹性作用力作用于活动板上。根据本实用新型实施例提供的伞阀用模具及成型设备，可以实现顺利可靠地脱模，产品的良率高，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种伞阀用模具及成型设备。

背景技术

伞形阀是一种利用橡胶材料形成的、外形为一雨伞状密封式膜片。伞形阀可让流体从一个方向单向通过，阻止流体从反方向倒流。在设计上能够在指定压力范围自动开启和关闭，其指定开启压力在涉及上可用于低至高不同压力工作范围。开启压力受到一些因子的影响，例如材料硬度、有效流动面积、密封面初始承载压力、伞状面厚度等。其应用范围包括：微型隔膜泵、燃料箱、急救面罩及其他用于医疗的流量控制装置、家电设备等。

参照图1至图2所示，伞形阀10一般包括帽体101及自所述帽体101的中心向下延伸的杆部102，所述杆部102上临近所述帽体101处形成有沿径向凸出的球部103。

参照图3所示，在应用中，杆部102穿过阀板11上的中心孔111，球部 103止挡在阀板11的下表面，帽体101与阀板11的上表面贴合，阀板11上中心孔111的周围设有流体通孔112，流体从下至上以大于伞形阀10的开启压力进入流体通孔112，迫使帽体101向远离阀板11的方向变形进而打开流通通孔112，进而使得流体从流体通孔112流出。

参照图4至图5所示，相关技术中，伞形阀用模具，包括上模12、中间模13及下模14，上模12、中间模13及下模14之间形成有型腔P12，该型腔 P12内成型的伞形阀10是正向放置的，也即是，帽体101是位于上方，球部 103位于下方。在开模时，先驱动上模12向上平移，再强行将整个伞形阀10 从中间模13和下模14中拔出。这种伞形阀用模具及开模方法，在强行将整个伞形阀10拔出时，由于球头103的阻力以及下模14中的存在负压，所以，脱模难度大，容易造成在球部103断裂，造成大量不良品；此外，断裂的部分杆部102或者部分杆部102和球部103遗留点型腔P12中，需要清理，造成难以连续成型，加工效率低；而且，由于伞形阀10尺寸小，对应的型腔尺寸小，所以，清理难度，容易造成模具报废等问题，成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种伞阀用模具。

本实用新型的另一个目的在于提出一种成型设备。

为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的伞阀用模具，该伞阀包括帽体及自所述帽体的中心向下延伸的杆部，所述杆部上临近所述帽体处形成有沿径向凸出的球部，该伞阀用模具包括：

上模；

活动板，所述活动板位于所述上模下方，且相对于所述上模可上下运动；

中间模，所述中间模位于所述活动板的下方，且所述中间模与所述活动板合模时界定出用以在所述球部上分型的第一分型面；

下模，所述下模位于所述中间模下方，且所述下模与所述中间模合模时界定出用以在所述帽体上分型的第二分型面；

所述上模、活动板、中间模及下模共同限定出与所述伞阀相适配的型腔；

至少一个弹性机构，至少一个所述弹性机构设在所述活动板和所述上模之间，且在所述活动板与所述上模合模时处于压缩状态，以提供向下的弹性作用力作用于所述活动板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性机构包括：