[实用新型]一种用于电火花控制阀套加工的冲水结构

说明书

本实用新型公开了一种用于电火花控制阀套加工的冲水结构，包括热缩管、冲水管、导向套，所述导向套垂直安装在电火花加工机床的支架上，所述热缩管套接在导向套上，所述冲水管沿导向套外周壁设置，且位于热缩管与导向套之间，所述热缩管的下端部与控制阀套的加工孔配合工作。本实用新型能实现及时排出加工过程控制阀的孔中产生的铁屑，防止出现加工时间长、孔径散差偏大和流量不稳定等问题，提高了控制阀加工稳定性，保证加工质量，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于电火花控制阀套加工的冲水结构，属于电火花机床配件领域。

背景技术

控制阀套有2个同轴孔，分别是Φ0.4mm的孔深1mm和Φ0.25mm的沉孔深0.75mm左右，如图1所示。由于Φ0.25是沉头孔，电火花机床普通冲水方式加工Φ0.25沉孔时，由于沉孔深且小，会发现水会在冲击力的作用下沿孔内壁反冲回来，不容易冲到Φ0.25孔上，不能及时排出加工过程产生的铁屑，最终导致常出现加工时间长、孔径散差偏大、流量不稳定等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于电火花控制阀套加工的冲水结构，通过使用热缩管，让冲水管冲出的水集中在某一点上，让水能充分进入到Φ0.4的孔里，及时排出加工时产生的铁屑，提高加工效率、稳定性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于电火花控制阀套加工的冲水结构，包括热缩管、冲水管、导向套，所述导向套垂直安装在电火花加工机床的支架上，所述热缩管套接在导向套上，所述冲水管沿导向套外周壁设置，且位于热缩管与导向套之间，所述热缩管的下端部与控制阀套的加工孔配合工作。

有益效果：本实用新型提供一种用于电火花控制阀套加工的冲水结构，能及时排出加工过程控制阀的孔中产生的铁屑，防止出现加工时间长、孔径散差偏大和流量不稳定等问题，提高了控制阀加工稳定性，保证加工质量，提高加工效率。

附图说明

图1是控制阀套的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中：冲水管1、热缩管2、导向套3、控制阀套4、支架5。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种用于电火花控制阀套加工的冲水结构，包括热缩管2、冲水管1、导向套3，所述导向套3垂直安装在电火花加工机床的支架5上，所述热缩管2套接在导向套3上，所述冲水管1沿导向套外周壁设置，且位于热缩管2与导向套3之间，所述热缩管2的下端部与控制阀套4的加工孔配合工作。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型通过热缩管2把冲水管1与导向套固定在一起，使得冲水时，让冲水管1冲出的水集中在某一点上，让水能充分进入到Φ0.4mm的孔里，且形成一个相对稳定的冲水流向，使其能集中进入Φ0.25mm孔中，不会水花四溅，这样保证在加工Φ0.25mm孔时能及时排出产生的铁屑。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的两种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。